火電廠熱力設(shè)備和管道的絕熱除了與冶金,石油,化工,建材,紡織等行業(yè)的絕熱具有一些共同點以外,還有一些自身的特點。火電機組熱力設(shè)備和管道的保溫是火電廠節(jié)能的重要方面,保溫狀況的好壞直接影響到整個機組的煤耗水平。文章作者通過多年工作實踐中進(jìn)行的熱力系統(tǒng)汽缸保溫、爐頂大罩保溫、熱力設(shè)備及管道保溫工作實例,充分說明在火電廠熱力設(shè)備保溫必須采用優(yōu)良的絕熱材料、合理的保溫結(jié)構(gòu)、先進(jìn)的施工方法對于節(jié)能降耗的重要 研究鋼外護管高溫蒸汽真空保溫管道(下文簡稱真空保溫管道)保溫材料層、真空層傳熱機理和合理熱力計算方法,是優(yōu)化其保溫結(jié)構(gòu)并提高其保溫性能的關(guān)鍵.進(jìn)行了真空保溫管道熱工性能實驗,并應(yīng)用稀薄氣體分子熱運動理論,研究了真空保溫管道的保溫材料層和真空層傳熱機理,提出了不同鋼外護管和工作鋼管尺寸、真空層壓力、熱媒溫度下的真空保溫管道的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)和換熱量計算方法,采用該方法的計算結(jié)果與實驗值對比,偏差8.6%,小偏差0.5%,計算結(jié)果說明該方確.計算真空層壓力處于中、低真空下的真空保溫管道的換熱時不應(yīng)忽略真空層中的對流換熱.為獲得滿意的保溫效果,應(yīng)將真空層壓力控制在2 kPa以下.

在熱力管道和熱工設(shè)備的保溫工藝和要求上做出分析。結(jié)合實際工作的經(jīng)驗,對熱力管道和熱工設(shè)備的保溫施工工藝和保溫問題提出相應(yīng)的解決辦法。以達(dá)到對熱力管道和熱工設(shè)備保溫工作中存在的不足提出有效的意見和建議。 作為火力發(fā)電廠中重要的組成部分,熱力設(shè)備及管道保溫效果不僅直接關(guān)系著熱力設(shè)備和管道運行的安全,而且對于火力發(fā)電廠發(fā)電的效率也具有重要影響。鑒于此,本文對設(shè)備及管道保溫施工工藝要求和絕熱特性進(jìn)行分析,并對火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝應(yīng)用展開研究,以期為火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝的研究提供可行性參考。

通過對典型長期在役熱力蒸汽管道保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行實地測量,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)值建模,探究兩種不同因素對熱力蒸汽管道保溫性能的影響機制。其中,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)通過現(xiàn)場采樣并利用Hot Disk熱常數(shù)分析儀進(jìn)行實驗測量,保溫結(jié)構(gòu)參數(shù)以結(jié)構(gòu)偏心率和底部鏤空夾層厚度為關(guān)鍵特征參數(shù)。研究結(jié)果表明,數(shù)值計算與實驗測量的管道散熱損失能夠很好吻合,其保溫性能惡化系數(shù)分別為1.65和1.64。進(jìn)一步分析表明,對于所選取熱力管道,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、偏心和鏤空結(jié)構(gòu)對保溫性能惡化所占比重分別為67.7%,13.8%和18.5%。

熱力管道是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中重要的供暖設(shè)備。供熱保溫是熱力管道的核心內(nèi)容。防腐保溫技術(shù)在現(xiàn)代暖通工程中的廣泛應(yīng)用,不僅提高了熱力管道的維護水平,保障了熱力管道的供熱質(zhì)量,而且在一定程度上推動了我國現(xiàn)代供熱事業(yè)的發(fā)展。首先闡述了防腐保溫技術(shù)的概念,然后就目前防腐保溫技術(shù)在熱力管道中的應(yīng)用展開了詳細(xì)的論述。 DN300中壓蒸汽管道約3000 m長的保溫層更換方案,和之前的保溫進(jìn)行對比,表面熱流密度由整改前的260 W/m~2下降到整改后160 W/m~2,經(jīng)核算,中壓蒸汽節(jié)省6 t/h。