匯玉管道生產(chǎn)加工 美標(biāo)法蘭 高壓美標(biāo)法蘭美標(biāo)法蘭高壓美標(biāo)法蘭
在各種管材中不銹鋼法蘭的耐腐蝕性是較好的。因?yàn)椴讳P鋼法蘭可以與氧化劑發(fā)生鈍化作用，在表面形成一層堅(jiān)韌致密的富鉻氧化物保護(hù)膜Cr2O3，有效阻止氧化反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生。而其他金屬管材，如鍍鋅水管鈍化能力很小，這就是鍍鋅管的tong管耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及不銹鋼管材的關(guān)鍵原因。不銹鋼法蘭不會(huì)像碳鋼那樣發(fā)生均勻腐蝕，使用時(shí)無(wú)需保護(hù)涂層；采用不銹鋼法蘭水管，對(duì)水的化學(xué)成分沒(méi)有限制，因?yàn)椴讳P鋼在各種氧含量、溫度、PH和硬度的水中均有很好的耐蝕性；不銹鋼水管能夠經(jīng)受很高的流速，即使流速大于40米/秒，仍然保持極低的腐蝕速率，不超過(guò)0.003毫米/年，特別適合高樓供水。不銹鋼法蘭管熱膨脹系數(shù)與tong管差不多，是普通鋼管的1.5倍，相比之下不銹鋼法蘭管件具有熱脹冷縮緩慢的特點(diǎn)。不銹鋼一般不發(fā)生局部腐蝕，304不銹鋼可以耐受的lv化物含量達(dá)200ppm，316不銹鋼能夠耐受的lv化物含量可達(dá)1000ppm，這一結(jié)論基于暴露實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并已得到使用經(jīng)驗(yàn)的證實(shí) 大型法蘭密封接頭的密封失敗主要表現(xiàn)在泄漏。在各個(gè)行業(yè)之中的管道系統(tǒng)及裝置里面，法蘭接頭的密封失效輕則可以造成能源、原材料的大量的浪費(fèi)。費(fèi)工費(fèi)料，如果再嚴(yán)重了，就是導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢、停工停產(chǎn)、人員傷亡事故和嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，現(xiàn)代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工業(yè)對(duì)管道裝置密封提出了更高的要求。法蘭接頭是一種可拆連接件，又是一種密封性比較要求高的產(chǎn)品。關(guān)鍵就是在密封材料上，密封材料的好壞，直接關(guān)系法蘭產(chǎn)品的密封的質(zhì)量?？梢哉f(shuō)，密封墊雖小，但關(guān)系法蘭的密封失效的問(wèn)題。一般大型法蘭承載重量都比較大，在工程時(shí)一般都不容易變形，其中的關(guān)鍵就是厚度問(wèn)題。大型法蘭在制作的一邊在內(nèi)外徑都不是問(wèn)題，不好加工的就是它們的厚度。大型法蘭一點(diǎn)太薄就會(huì)容易變形，當(dāng)然在制作過(guò)程中一般不會(huì)出現(xiàn)變形問(wèn)題，在經(jīng)過(guò)機(jī)床處理的時(shí)候也不會(huì)發(fā)生，但在使用過(guò)程中就危險(xiǎn)了。大型法蘭用中板割成板條,然后卷制成圓.再加工水線,螺栓孔等。這樣一般為大型法蘭，可以做到7米的。此類 法蘭有很好的質(zhì)量保證。因?yàn)樵牧鲜侵邪?密度好。材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，合金鋼等。大型法蘭生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：大型法蘭的產(chǎn)品全是焊接的產(chǎn)品，沒(méi)有絲扣的。大型法蘭生產(chǎn)工藝有鍛造及卷制和拼接三種。先把中板割成合適的條子，條子的長(zhǎng)短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機(jī)卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進(jìn)行X光譜檢驗(yàn)。再用壓力機(jī)將其壓平，再用車床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝，是用分度盤配合鉆孔機(jī)進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。
大口徑法蘭的焊縫要經(jīng)過(guò)的超聲或者射線的檢測(cè)。大口徑法蘭盤的表面不能有裂縫或者其它的降低法蘭盤連接或者強(qiáng)度的缺陷。長(zhǎng)徑的大型法蘭盤，在工作壓力等于或者大于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的允許工作壓力的時(shí)候，大口徑法蘭和圓管的對(duì)焊的焊縫要進(jìn)行的X光拍片的檢驗(yàn)。減少大口徑法蘭的磨損：機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可幫助我們減少法蘭表面之間的壓力和磨損；法蘭的材質(zhì)和熱處理工藝也影響到法蘭的整體質(zhì)量；如果法蘭工作在多塵或污染的環(huán)境中，就應(yīng)該添加必要的防塵裝置和密封裝置；減少機(jī)械磨損的通用方法，使用潤(rùn)滑劑也是不可少的，對(duì)于法蘭來(lái)說(shuō)，可使用流體靜止?jié)櫥土黧w動(dòng)壓潤(rùn)滑的方式來(lái)處理；也可以使用技術(shù)精度更高的磁懸浮支撐來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)大口徑法蘭制作完成后，一道工序就是在法蘭表面涂上防銹油，這是必不可少的一道工序，目的就是防止法蘭在接觸水后出現(xiàn)銹跡，影響了產(chǎn)品的美觀。 帶頸法蘭分為帶頸平焊法蘭和對(duì)焊法蘭。對(duì)焊法蘭連接是由1個(gè)墊片、2個(gè)對(duì)焊法蘭及若干個(gè)螺栓螺母組成。對(duì)焊法蘭接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就合兩個(gè)管子一樣焊接,帶頸對(duì)焊法蘭的直邊段厚度超過(guò)與其對(duì)接的鋼管厚度1mm以上時(shí),法蘭的直邊段應(yīng)在內(nèi)徑處削薄,削薄段的斜度應(yīng)小于或等于1:3。帶頸對(duì)焊法蘭另一面是密封面,密封面形式有:全平面FF,突面RF,凹凸面FM-M,榫槽面T-G,環(huán)連接面RJ,用于與其他法蘭、法蘭蓋、閥門或設(shè)備密封用。帶頸對(duì)焊法蘭的公稱壓力在1.0MPa~PN25MPa左右,PN10Mpa對(duì)焊法蘭屬于高壓法蘭,對(duì)焊法蘭連接不易變形,密封效果好,應(yīng)用廣泛,適用于溫度或壓力大幅度波動(dòng)的管道或高溫、高壓及低溫的管道,也用于輸送價(jià)格昂貴介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、有毒氣體的管道上;環(huán)連接面高壓對(duì)焊法蘭可用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合,高壓對(duì)焊法蘭密封面常制成凹凸面,適用于高溫、高壓及低溫、溫度或壓力大幅波動(dòng)的管線管道上，也用于輸送易燃、易爆介質(zhì)、價(jià)格昂貴介質(zhì)的管道上。



對(duì)焊法蘭是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。比較小型的如閥門等，能夠叫“法蘭類零件”。正常的管道應(yīng)用中，高壓自緊式法蘭不會(huì)存在承受過(guò)載壓縮的情況；在較高壓縮負(fù)載發(fā)生時(shí)，高壓自緊式法蘭上的大負(fù)載由管道的極限強(qiáng)度確定。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強(qiáng)度，防止泄漏。 當(dāng)法蘭表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，一般常用的檢測(cè)有兩種：一種是漏磁通法檢測(cè)法蘭、一種是超聲波檢測(cè)法檢測(cè)法蘭。我們先來(lái)解釋下超聲波，機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播過(guò)程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。其中超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)檢測(cè)管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將tan頭垂直向大口徑法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后tan頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。大口徑法蘭進(jìn)行超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行ding位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。其次漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，大口徑法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化大口徑法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
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