硅烷偶聯(lián)劑KH550

   硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預(yù)混時 ，加入偶聯(lián)劑原液。 硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）、甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)PH值至4-5 ，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，最好現(xiàn)配現(xiàn)用，適宜在一小時用完。 

硅烷偶聯(lián)劑對涂膜附著力的影響

硅烷偶聯(lián)劑能夠顯著提高涂膜的內(nèi)聚力以及對金屬基體的附著力。有機硅偶聯(lián)劑的通式為 X 3 Si (CH 2 ) n Y, X 基團是易水解的基團 , 可與金屬基體表面的羥基或水反應(yīng) ; Y 基團是選擇與樹脂發(fā)生反應(yīng)的有機官能團 [ 2 ] 。對于 WD - 60 偶聯(lián)劑 , Y 基團為環(huán)氧基官能團。干凈的鋼板基體表面不是鐵 , 而是水合氧化鐵 , 反應(yīng)性硅烷偶聯(lián)劑的 X 基團和金屬基體表面的羥基 ( 或表面的水層 ) 形成氫鍵 , 然后縮聚而成氧丙環(huán)鍵 , 這樣在濕態(tài)條件下 , 有機材料對無機底材具有很高的粘接強度。

  硅烷偶聯(lián)劑與金屬基體的相互作用

當(dāng)選用硅烷偶聯(lián)劑KH-560 時 , 其用量對環(huán)氧防腐涂料與基材的拉開法附著力影響, 隨著KH-560偶聯(lián)劑用量的增加 , 涂膜與基材的附著力逐漸增大。用量為 1 . 0% 時附著力達到最大值 , 然后趨于穩(wěn)定。此時涂膜的附著力由 12 .2 MPa 提高到 16 . 3MPa 。這是由于KH-560 偶聯(lián)劑除了與金屬基體表面化學(xué)成鍵外 , 它的環(huán)氧官能團還與胺類固化劑發(fā)生了有限的共聚反應(yīng) , 與環(huán)氧樹脂固化體系形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) , 極大地提高了漆膜的內(nèi)聚力。當(dāng)KH-560 偶聯(lián)劑用量增加時 , 界面的 IPN 結(jié)構(gòu)也在增加 , 漆膜的內(nèi)聚力隨之升高 , 而達到一定量 (1 .0% ) 后 , 由于無機金屬基體表面的羥基數(shù)量有限 , KH-560 偶聯(lián)劑與金屬基體形成的氫鍵和氧丙環(huán)鍵達到一個最大值 , 使得拉開強度也達到最大值后趨于穩(wěn)定。

硅烷偶聯(lián)劑對涂膜耐鹽霧腐蝕性能的影響

硅烷偶聯(lián)劑使用方法

散熱器：散熱器必須防漏，以便可以長期運轉(zhuǎn)。有機硅 獨特的密封性非常適用于水箱接合處、散熱器管道 、散熱器封蓋及開口。引擎冷卻劑中加入硅烷有利 于冷卻劑中的防腐系統(tǒng)發(fā)揮作用。

密封劑：自潤滑式有機硅橡膠幾乎可以為所有汽車部件提供 強勁、持久的密封。硅烷加強型粘合劑可以粘合從 后視鏡到儀表板乙烯面板的一切部件。