天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單，切削液組分復(fù)雜。

切削油與切削液區(qū)別，加工過程中使用切削油、切削液的區(qū)別

使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

干切削 干切削技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一個(gè)重大創(chuàng)新，是一種嶄新清潔制造技術(shù)。世界各國日益嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，有利于加速干切削技術(shù)推廣與應(yīng)用；各種超硬、耐高溫刀具材料及其涂層技術(shù)發(fā)展，為干切削技術(shù)創(chuàng)造了極為有利條件；微量潤滑裝置的有效應(yīng)用，使準(zhǔn)干切削在鋁合金和各種難加工材料孔加工中獲得了越來越多的應(yīng)用。

另外，某些特殊加工應(yīng)用，例如醫(yī)學(xué)植入領(lǐng)域?yàn)轶y部植入一個(gè)球形關(guān)節(jié)，切削液可能弄臟零件或產(chǎn)生污染，因此，切削液在特殊加工領(lǐng)域不允許使用。

根據(jù)工件材料選用

在難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。一般而言：

加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量，可用潤滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件?？蛇x用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時(shí)，不能用切削液，否則會(huì)燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應(yīng)選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。