山東亞世特工業(yè)清洗設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波清洗機(jī),通過(guò)式噴淋清洗機(jī),高壓噴淋清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)的清洗原理：

一、空化作用：

空化是指超聲波在高頻轉(zhuǎn)變的液體中以不同的每秒、不同的壓力或壓縮作用相互傳遞，當(dāng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行減壓時(shí)，液體中會(huì)產(chǎn)生真空的核心組氣泡，當(dāng)超聲波清洗機(jī)按壓力作用時(shí)，真空芯組氣泡在受到壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，從而達(dá)到的清洗目的。

二、直進(jìn)流作用：

超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱(chēng)為直流電，實(shí)際電流量是一種液體，可以用肉眼看到并垂直于振動(dòng)表面流動(dòng)，超聲波清洗機(jī)將污垢通過(guò)該直線(xiàn)流動(dòng)在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解的污垢的溶解溶液與新溶液混合以加速溶解速率。

三、加速度作用：

液體顆粒推動(dòng)了加速，在高頻超聲波清洗機(jī)的情況下，空化效應(yīng)可以忽略不計(jì)，但此時(shí)洗滌主要依賴(lài)于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，其清潔污漬超，產(chǎn)生清潔效果也很明顯。

總而言之，超聲波清洗機(jī)可以將高頻振蕩的電信號(hào)轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械震動(dòng)，并以清洗液的縱向波形發(fā)射出來(lái)，這些現(xiàn)象被稱(chēng)為空化效應(yīng)，在空化作用的連續(xù)作用下，表面雜質(zhì)或工件隱藏部分破碎和剝離的同時(shí)，在超聲波清洗機(jī)作用下，清洗液冷卻會(huì)加強(qiáng)，脈沖攪拌將加劇、溶解、分散和乳化作用將加速，因此工件（直板方格簇）將被徹底清洗。

 一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

水基清洗的優(yōu)點(diǎn)：

水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；

不燃不爆，對(duì)健康和環(huán)境的危害性低；

能很好地去除無(wú)機(jī)及極性有機(jī)污染物。

水基清洗的缺點(diǎn)：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會(huì)腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請(qǐng)認(rèn)真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長(zhǎng)時(shí)間。循環(huán)清洗液。

噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬洗強(qiáng)。

超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會(huì)大大增強(qiáng)。

旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。