東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚ben乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

   

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一：目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負荷變化很大，由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計中，用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產成本具有重要意義。

而變頻器在注塑機的節(jié)能改造中的優(yōu)點是更是強勁，注塑機變頻改造接線時，保留注塑機原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的油路及電動機的Y啟動運行電路不變，采用變頻節(jié)能/工頻運行轉換控制方式，避免了發(fā)生故障時影響正常生產：更換模具時只須改變注塑機電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調節(jié)。

在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇直接關系注塑成型到產品成型質量及注塑過程的的順利進行，那么注塑澆口的位置選擇要遵循哪些原則呢?

澆口位置需要滿足的5個要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產品功能要求

3.模具加工要求

4.產品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

6.成型工藝易掌控

選擇澆口位置的技巧

 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

 1.模穴注不久,澆口即冷結

 2.除水口簡易

 3.除水口完畢,僅留下少許痕跡

 4.使多個模穴的填料較易控制

 5.減少填料過多現象