東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞3MVHB雙面膠
3、電腦配件或手機(jī)等東東上常有的易損標(biāo)簽。      可以直接用刀片慢慢刮下，在有些場(chǎng)合下可能需要更薄的刀片，這時(shí)，可用剃須刀片。如標(biāo)簽較大，可用電吹風(fēng)輔助加熱。      4、揭開(kāi)后會(huì)有一部分由3MVHB雙面膠組成的字符留下的各種防偽標(biāo)簽。      可用刀片輕挑邊角，用電吹風(fēng)加熱，慢慢把整個(gè)標(biāo)簽挑起。處理這種標(biāo)簽時(shí)，一定要小心小心再小心，一不小心，就會(huì)留有殘留的痕跡，就不成功了。      5、粘在很薄的塑料薄膜上的不干膠帶或貼。      一般的加熱肯定不行，因?yàn)闀?huì)把塑料薄膜也給吹變形的。方法很簡(jiǎn)單：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如標(biāo)簽較大，可分幾次，突然地，快速地用手撕下。處理這種情況，環(huán)境溫度越低越好。















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2．古馬隆樹(shù)脂

根據(jù)聚合度的不同，古馬隆樹(shù)脂分為液體古馬隆樹(shù)脂和固體古馬隆樹(shù)脂。

液體古馬隆：有增塑、增粘作用，比固體古馬隆好，但補(bǔ)強(qiáng)性低，使用不方便。

固體古馬?。号c橡膠的相容性較好，有增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止噴霜，能提高膠料的粘著性及硫化膠的拉伸強(qiáng)度和硬度，用量低于15份。

根據(jù)古馬隆軟化點(diǎn)的范圍不同其應(yīng)用也有所不同，一般，軟化點(diǎn)為5～30℃的是粘稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、粘著劑及再生橡膠的再生劑；軟化點(diǎn)在35～75℃的粘性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、粘著劑或輔助補(bǔ)強(qiáng)劑；軟化點(diǎn)在75～135℃的脆性固體古馬隆樹(shù)脂，可用作增塑劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。

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膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。