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耐磨板的優(yōu)化方案

耐磨板為了使生產(chǎn)工藝簡單化,節(jié)省鑄鋼成本,增加鋼材的強韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優(yōu)化合金的化學(xué)成分,并采用先進的熔煉技術(shù)、

鋼液凈化技術(shù)以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發(fā)了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經(jīng)過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強度,心部則具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,經(jīng)常被用來生產(chǎn)釬具這類承受重載和強烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一道重要工序,優(yōu)化鑿巖釬具生產(chǎn)過程中的熱處理工藝對于提高釬具的服役壽命和

耐磨板分別對于淬火和回火這兩項很重要的釬具生產(chǎn)中的熱處理工藝設(shè)計了優(yōu)化方案,并對熱處理工藝和其對應(yīng)的組織、力學(xué)性能之間的聯(lián)系進行了系統(tǒng)的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對于23CrNi3Mo釬鋼內(nèi)部顯微組織和力學(xué)性能的演變規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。

影響耐磨板耐磨性的因素

影響耐磨板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大??；也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金耐磨板中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在耐磨板中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

耐磨板定制需要注意的問題

在定制耐磨板時應(yīng)注意哪些問題？

1、考慮廠家問題：由于不同的綜合實力不同，在選擇廠家時，盡量找行業(yè)排名靠前的廠家，這類廠家可以根據(jù)客戶的需求提供定制服務(wù)。

2、考慮質(zhì)量問題：畢竟耐磨板質(zhì)量影響到產(chǎn)品的使用壽命。定制時，盡量選用優(yōu)越的定制材料，可以保證定制質(zhì)量。

3、考慮服務(wù)問題：據(jù)了解，不同廠家的服務(wù)是不一樣的。由于客戶的需求不一樣，盡量選擇服務(wù)態(tài)度不錯的廠家，這類廠家可以滿足客戶的定制要求。

當(dāng)然，定制耐磨板需考慮的問題有很多，比較重要的是根據(jù)實際需求情況，確定耐磨復(fù)合鋼板的型號、款式、規(guī)格等。如果你想定制到滿意的耐磨復(fù)合鋼板，應(yīng)了解定制情況。比如說哪一家廠家的行業(yè)實力強、哪一款耐磨板的性能不錯、哪一款耐磨板性價比高等。

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