常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
濕藥渣回轉(zhuǎn)窯干燥機

烘干50%~60%濕藥渣每小時2000Kg；干燥后水分≤10%。

生物質(zhì)顆粒機，每小時產(chǎn)量800kg~1.2噸

生物質(zhì)燃燒爐；

生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐；

生產(chǎn)線物料輸送系統(tǒng)；

回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；

微粉收料系統(tǒng)；

生物質(zhì)燃料制粒系統(tǒng)；

尾氣處理系統(tǒng)；

控制系統(tǒng)。

物料周轉(zhuǎn)倉（根據(jù)設(shè)備周轉(zhuǎn)情況配備）

甲方提供物料特性：中藥材根類破碎物、花葉類；

干燥后藥渣熱值：

根類低位發(fā)熱量：3959Kcal/kg；

花葉類低位發(fā)熱量：3822Kcal/kg。

設(shè)備擺放空間：長20米，寬15米，高5米的廠房內(nèi)。

設(shè)備空間擺放位置合理，藥渣上料與生物質(zhì)燃料上料輸送機上料順暢。藥渣往滾筒干燥添加過程，提升輸送采用可靠、穩(wěn)定的方式。

直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機物料參數(shù)

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃氣總管減壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠程監(jiān)控和點火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺。

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備要求

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計達到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達到國標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調(diào)速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。