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不銹鋼方鋼的加工工藝

1）Drawing深加工：易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

2）焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

3）切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。

冷拔方鋼為什么會出現冷裂紋

       冷拔方鋼為什么會出現冷裂紋。冷拔方鋼在生產或加工時有時會出現冷裂紋的現象，那么這是什么原因造成的呢?

冷拔方鋼冷裂紋中一種比較普遍的形態(tài)，它的主要特點是在焊后并不立即出現，而要經過幾小時、幾十小時或更長時間的孕育期才形成的冷裂紋，由于產生延遲現象，所以叫做延遲裂紋。因冷拔方鋼冷裂紋的生成和擴展決定于冷拔方鋼的淬硬傾向、焊接接頭的應力狀態(tài)和焊縫金屬擴散氫的含量等三個因素交互作用的結果。

      冷拔方鋼產生冷裂紋的原因跟生產時的溫度有很大的關系，因此在生產加工時一定要注意把握好溫度，同時也要注意其他細節(jié)，提高產品的質量。

由于冷拔方鋼的相互作用、相互影響，使形成冷裂紋的三大主要因素中，一種或兩種起主導作用。而氫致延遲裂紋的產生與接頭的含氫量有直接關系，溫度是影響接頭氫擴散、逸出的重要因素，因此冷拔方鋼裂紋的產生經分析主要是溫度原因。

熱軋方鋼為什么會出現脆性斷裂

      當溫度低于某一特定溫度值時，熱軋方鋼將會轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功顯著下降，這種現象稱為冷脆，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非平均的、各向同性的。熱軋方鋼在冷拔時，會在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。合格的熱軋方鋼具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。因此熱軋方鋼不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，這樣就可以保證在高溫下，特別是在蠕變漏度條件下長期安全的運行。