東莞市沙鴻五金電器有限公司主營：專業(yè)噴涂加工

前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣i槍（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

首先就是噴漆室的節(jié)能措施，對于噴漆室的空氣要求是要達到一個高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標的重要途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當?shù)臐穸龋?

噴涂過程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形。在國外近年來新建的涂裝線上，向中涂和面漆烘干室補充新鮮空氣，也已趨向由中涂和面漆烘干室的后部涼干區(qū)排出的廢空氣提供。這種方式既處理了部分廢空氣量，減少了環(huán)境污染，又減低廠房通風(fēng)系統(tǒng)冬季工作時的熱量消耗，達到了節(jié)省能源的目的。

保養(yǎng)與檢查

3、定期檢查往復(fù)機馬達的鎖緊螺絲是否牢固

4、檢查小皮帶是否松動、潤滑是否到位、電機是否發(fā)執(zhí)異常。

5、檢查噴涂往復(fù)機電線是否完好、各限位開關(guān)是否正常。

6、定期更換設(shè)備的皮帶、電線、限位開關(guān)。