天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

簡而言之，壓力在壓鑄模具加 工過程各節(jié)省了很多時間和資源，就導(dǎo)致了巨大的存款。自動化設(shè)備制造技術(shù)、軟件、控制的旅行時間，成本可以程度大大減少。擁抱科技進(jìn)步機(jī)床供應(yīng)商提供能夠節(jié)省不可替代的資源、時間和能量。致力于這些變化，公司就能實現(xiàn)更的生產(chǎn)過程，經(jīng)濟(jì)規(guī)模，提高競爭力和凝固的位置在全球市場。

周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。

那么，如何選擇合適的注塑模具呢！首先，要從自己的制品原料入手。其次，要從自己的生產(chǎn)工藝來考究。

有關(guān)制品原料或者說材料

（1）現(xiàn)在大部分的注塑制品選用的原材料或者其中的添加劑都具有一定的腐蝕性。

（2）選用耐腐蝕的材料，來鑄造模具同時可以對模具型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

（3）選擇耐磨性較高的材料，制品原料在模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損。

（4）選用穩(wěn)定性高的材料，避免模具微觀結(jié)構(gòu)的改變。

（5）選擇易于加工的原料進(jìn)行生產(chǎn)制造。

（6）所用材料具有良好的拋光性，這樣可以有效的降低鑄件原料與模具本身的摩擦。

（7）選擇受熱處理影響小的材料，能有效保證模具的使用實壽命。

有關(guān)生產(chǎn)工藝

（1）不同的生產(chǎn)工藝要求不用的生產(chǎn)環(huán)境，結(jié)合自身工藝來考慮選擇什么種類的模具，由于工藝的復(fù)雜性，這里不做贅述，廠家依據(jù)自身實力考究。

（2）同樣的產(chǎn)品采用不同的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量及原料用量均不相同。例如：吹塑，注塑和吹塑一步完成，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，減少人手操作，一方面可以提高產(chǎn)量，另一方面則是節(jié)約原料，降低成本；注塑則是先注，后經(jīng)過人手放置到模具再生產(chǎn)，人手操作必定增加廢品率，造成浪費。

注塑模具的在注塑成型的過程中會遇到方方面面的問題，其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對飛邊問題，簡單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產(chǎn)生的緣故。

首先，飛邊是指，在注塑模具生產(chǎn)過程中，當(dāng)高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次，一般飛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?；有關(guān)合模力低，一般情況塑模具機(jī)鎖力度不夠，導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常，調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。