高密市眾諾環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：清彈機(jī),開(kāi)松機(jī),切斷機(jī)

開(kāi)松機(jī)對(duì)纖維塊的打松作用

    打松是靠高速回轉(zhuǎn)的打擊機(jī)件上的刀片、翼片、角釘、針齒或鋸齒對(duì)原料進(jìn)行打擊、分割、撕扯，破壞纖維之間和纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系力，達(dá)到松解纖維塊和除去雜質(zhì)的目的。根據(jù)原料喂給方式不同，打松可分為自由狀態(tài)下的打松和握持狀態(tài)下的打松兩種方式。

(一)纖維塊在自由狀態(tài)下的打松作用

 原料在自由狀態(tài)下受到開(kāi)松機(jī)機(jī)件的打擊作用，使原料獲得打擊沖量而開(kāi)松的方式稱(chēng)自由打擊。

 打擊機(jī)件有角釘、刀片、鋸齒等。如多滾筒開(kāi)棉饑中滾筒之間的相互作用，軸流開(kāi)松機(jī)、三錫林開(kāi)毛饑中開(kāi)毛錫林之間的相亙作用都屬自由打擊的開(kāi)松作用。

 自由開(kāi)松只對(duì)原料進(jìn)行初步松解，開(kāi)松后的纖維塊還較大，還需經(jīng)過(guò)較強(qiáng)的開(kāi)松，例如握待狀態(tài)干的開(kāi)松，使大纖維塊松解成小纖維塊或纖維束，以適應(yīng)梳理的工作要求。

(二)纖維塊在握持狀態(tài)下的打松作用

 原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂人的同時(shí)，受到開(kāi)松饑件的打擊作用稱(chēng)握持開(kāi)松。棉紡中豪豬開(kāi)棉機(jī)和消棉機(jī)中與喂棉羅拉之間的作用、毛紡中開(kāi)毛機(jī)的開(kāi)毛錫林與喂毛羅拉之間的作用、絹紡中開(kāi)綿機(jī)的開(kāi)綿錫林與喂綿刺輥和持綿刀之間的作用都屬握持狀態(tài)下的打擊開(kāi)松。

 1.打擊過(guò)程分析。打擊纖維層時(shí)的受力情況。以棉紡清棉機(jī)上與給棉羅拉間開(kāi)松為例來(lái)分析其打擊開(kāi)松過(guò)程。棉層由喂棉羅拉慢慢喂入機(jī)內(nèi)，高速回轉(zhuǎn)打擊喂給鉗口下露出的棉層，棉層受到的打擊力為P，其方向沿著刀片運(yùn)動(dòng)軌跡的切線方向， P可分解為兩個(gè)分力，即PI和P2。分力PI指向打擊點(diǎn)與下給棉羅拉中心的連線方向，它使纖維層受到瞬時(shí)壓縮，使其緊密，增加了開(kāi)松阻力和須叢與刀片間的摩擦力。

 若力P2小于纖維間聯(lián)系力且喂入鉗口握持力，小于纖維間聯(lián)系力且喂入鉗口握持力小于P2時(shí)，則整塊須叢將被拖入機(jī)內(nèi)，而不發(fā)生開(kāi)松作用。因此當(dāng)纖維間的聯(lián)系力較大時(shí)，不但要有較大的打擊力，還須有較大的喂給鉗口握持力，才能使纖維塊得到開(kāi)松。

 2.握持打擊強(qiáng)度握持打擊強(qiáng)度通常用打擊沖量和打擊次數(shù)兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。

 (1)打擊沖量:握拷打擊是采用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)件對(duì)被握持的喂人纖維層進(jìn)行打擊，使纖維塊 獲得沖量而開(kāi)松，為了破壞纖維間的聯(lián)系力，就要有較大的打擊沖量，打擊力和打擊時(shí)間的乘積稱(chēng)為打擊沖量。

 (2)打擊次數(shù):打擊次數(shù)是指單位纖維層上接受刀片的打擊次數(shù)。打擊次數(shù)多，每次扯下的 纖維束重量小，則開(kāi)松作用好。

 3.握持打擊的開(kāi)松特點(diǎn)。握持打擊對(duì)原料作用劇烈，開(kāi)松與除雜作用比自由開(kāi)松強(qiáng)，但纖維損傷與雜質(zhì)破躋比自由開(kāi)松嚴(yán)重。在工藝上一般先安排自由開(kāi)松，后安排握持開(kāi)松。

                                                                    開(kāi)松機(jī)緊壓羅拉是什么樣的？
    開(kāi)松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉 發(fā)布時(shí)間：2017-03-20 09:22:00 來(lái)自：system 開(kāi)松機(jī) 開(kāi)松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉。前緊壓羅拉靠彈簧與后緊壓羅拉緊密接觸.
 開(kāi)花機(jī)
    依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量J使錦條通過(guò)時(shí)受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現(xiàn)粘毛的現(xiàn)象，由于緊密，可精細(xì)橢條簡(jiǎn)內(nèi)棉條的容量，同時(shí)也提離了棉條的強(qiáng)力，減少在下道工序加工時(shí)的意外拿伸及斷頭現(xiàn)象。

                                                                 開(kāi)松機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用
       1.開(kāi)松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
    2.開(kāi)松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開(kāi)松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。
    3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。
    4.開(kāi)松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)易返花，造成來(lái)絲。 
塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。