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導(dǎo)致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對(duì)顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對(duì)造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板表面劃痕產(chǎn)生的原因

消除容器板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器板表面劃傷的消除隨著用戶對(duì)容器板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器板表面劃傷的產(chǎn)生。

容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器板使我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度越來越高

容器板種種因素的綜合作用下，使我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度逐步提高

隨著礦價(jià)的走低、虧損的加劇，國(guó)內(nèi)鐵礦石原礦產(chǎn)量自去年9月份起已連續(xù)12個(gè)月同比下降。根據(jù)今年1-9月，我國(guó)累計(jì)生產(chǎn)鐵礦石10.16億噸，同比下降9%。

需要說明的是，近兩年，進(jìn)口鐵礦石的來源國(guó)也在不斷發(fā)生變化。據(jù)悉，2010年左右，我國(guó)鐵礦石進(jìn)口來源國(guó)基本在65個(gè)國(guó)家左右，但目前已經(jīng)下降到40個(gè)左右。其中，從澳大利亞、巴西兩個(gè)國(guó)家進(jìn)口的鐵礦石占總進(jìn)口量的8成有余。

勤練內(nèi)功謀求生存與發(fā)展

我國(guó)鐵礦資源條件先天不足，品位低、自然賦存條件差，這些因素決定了國(guó)產(chǎn)礦生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)高于四大礦山的生產(chǎn)成本。除此之外，我國(guó)鐵礦石行業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；人均產(chǎn)鐵礦石低、綜合發(fā)展能力弱等等問題。容器板種種因素的綜合作用下，使我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度逐步提高。