數(shù)控火花機(jī)

數(shù)控火花機(jī)，俗稱鏡面火花機(jī)，全名精密數(shù)控電火花成形機(jī)床 [1]  。是靠電腦CNC程序控制的全自動(dòng)全數(shù)控火花機(jī)床，是我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必備工業(yè)裝備機(jī)床。

中文名：數(shù)控火花機(jī)

全    名：精密數(shù)控電火花成形機(jī)床

別    名：鏡面火花機(jī)

功能配置：AI智能/專家系統(tǒng)

數(shù)控火花機(jī)具有智能化、自適應(yīng)控制脈沖電源，把不同材料，粗、中、精不同的電加工參數(shù)、規(guī)準(zhǔn)做成曲線表格，作為數(shù)據(jù)庫(kù)寫入芯片內(nèi)。操作者只要輸入電極、工件材料和表面粗糙度等加工條件，機(jī)床即可輸出較佳的加工規(guī)準(zhǔn)參數(shù)，并可根據(jù)給定目標(biāo)（保證一定表面粗糙度下提高生產(chǎn)率）不斷檢測(cè)放電加工狀態(tài)，與模型（數(shù)字模型）進(jìn)行比較運(yùn)算，按其計(jì)算結(jié)果控制有關(guān)參數(shù)，獲得良好的加工效果。隨著工作液的污染程度與排屑條件、加工深度及加工面積等現(xiàn)場(chǎng)條件變化，能自動(dòng)地、連續(xù)不斷地調(diào)節(jié)有關(guān)脈沖參數(shù)，并在表面粗糙度等加工質(zhì)量不變的前提下，達(dá)到生產(chǎn)率上限的佳穩(wěn)定放電狀態(tài)。

電極補(bǔ)正功能

可記錄電極補(bǔ)正數(shù)據(jù)，進(jìn)行電極補(bǔ)正。

網(wǎng)絡(luò)功能

能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、機(jī)床監(jiān)控局域網(wǎng)互聯(lián)功能，便于機(jī)床管理，支持智能化工廠。

專用加工回路

采用新型的脈沖電源，包含了超精加工電源 和特殊材料加工專用電源 的功能。可進(jìn)行石墨加工、硬質(zhì)合金加工、鏡面加工、超高精加工、均勻細(xì)紋加工。

多種搖動(dòng)功能

可實(shí)現(xiàn)2D及3D搖動(dòng)加工。

自由搖動(dòng)：選定某一軸向作為伺服進(jìn)給軸，其他兩軸進(jìn)行搖動(dòng)加工 。

鎖定搖動(dòng)：選定的軸停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并鎖定軸向位置，其他兩軸進(jìn)行搖動(dòng)，用于精密修擴(kuò)內(nèi)孔或內(nèi)腔  。

象限搖動(dòng)：自定義象限區(qū)域搖動(dòng)形狀 。

下底搖動(dòng)：垂直加工到合適深度后搖動(dòng)，同時(shí)加工側(cè)面和底面。

立體搖動(dòng)：根據(jù)參數(shù)自動(dòng)運(yùn)算起止點(diǎn)進(jìn)行立體搖動(dòng)，如圓錐體、圓弧體等 。

在線編輯功能

數(shù)控電火花可邊加工邊編輯多套參數(shù)，有效提高加工效率。

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)移位功能

能夠?qū)崿F(xiàn)各軸點(diǎn)對(duì)點(diǎn)移位，只需選擇軸向后輸入數(shù)值，且定位精準(zhǔn)。歸功于高解析度的光學(xué)尺及全閉環(huán)控制。

自動(dòng)定位功能

是指按照預(yù)定的要求，輸入基本參數(shù)，由機(jī)床自動(dòng)完成的定位方式。包括自動(dòng)端面定位、自動(dòng)柱中心定位、自動(dòng)角定位、自動(dòng)孔中心定位、任意三點(diǎn)定位、放電位置定位 。

能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)找工件中心功能，選擇需自動(dòng)尋心之圖型（如方型或圓型），依據(jù)工件大小設(shè)定移動(dòng)量，按確定鍵后各軸先自動(dòng)靠邊，并依據(jù)靠邊之?dāng)?shù)據(jù)計(jì)算出中心點(diǎn)位置，各軸移至中心點(diǎn)位置。

在線檢測(cè)功能

在線檢測(cè)技術(shù)是將自動(dòng)定位功能進(jìn)一步延伸，可對(duì)工件和工具電極進(jìn)行檢測(cè)，相當(dāng)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

多個(gè)方向放電功能

具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。選配C軸或其他軸后，能進(jìn)行四軸或多軸連動(dòng)放電加工   。

多點(diǎn)位加工功能

數(shù)控火花機(jī)有多坐標(biāo)系設(shè)定技術(shù)  ，通過(guò)編程可記憶超過(guò)60個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。對(duì)一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標(biāo)點(diǎn)功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標(biāo)點(diǎn)去記錄，也能夠方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。