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控制耐磨鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實(shí)際中仍會發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機(jī)拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

耐磨鋼板的鉆孔、切割

既然耐磨鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會對耐磨鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨鋼板是通過堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

其次是關(guān)于耐磨鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

耐磨鋼板的切割和焊接

耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)耐磨鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(建議是中性火焰),建議是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

耐磨鋼板的焊接：

耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。