

山東隆創(chuàng)管業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
PE聚乙烯管現(xiàn)貨-聚乙烯管-隆創(chuàng)
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聚乙烯管的連接方式
我們知道在進行使用聚乙烯管的時候一般因為行業(yè)的需求以及要求不同,會對其進行連接使用,而經(jīng)常使用給水管的人知道,在進行水管連接的時候會有很多不同的方法進行操作,比如有熱熔連接和電熔連接,然而這兩種連接又分為很多不同的方式,但是經(jīng)常使用的方式就是熱熔對接連接,那為了更好的完成連接操作,我們一起來看一下具體的連接方式是怎樣的吧。
1、材料準備:將聚乙烯管或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。
2、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
3、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
4、聚乙烯管對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質(zhì)量。
5、加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6、切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
7、熔融對接:是焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷2邊寬度以2-4mm為宜。
8、冷卻:保持對接壓力不變,讓聚乙烯管接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
9、對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。
聚乙烯管常見問題及其解決
1、聚乙烯管管材表面出現(xiàn)波紋
原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。
解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低幾節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
2、聚乙烯管表面麻點(主要是內(nèi)壁)
原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導致其老化。
解決方法:1、檢查原料;2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器。
3、聚乙烯管表面凹坑
原因:1、原料潮、氣泡;2、定徑套水量不均。 解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套。
聚乙烯管內(nèi)外壁粗糙的原因
市場上同樣規(guī)格型號的管材有的廠家生產(chǎn)的聚乙烯管內(nèi)外壁非常光滑,但有的非常粗糙,是什么原因造成管材內(nèi)外壁差距如此之大?下面我們一起看下造成這方面的主要原因:
一、原料配方的問題:現(xiàn)在很多小廠家為了追求利潤,不負責任的添加回料就是所謂的再生料,回料添多的管材的內(nèi)外壁是不會光滑的。
二、生產(chǎn)工藝的問題:排除以上兩點還是出現(xiàn)問題,那只能是生產(chǎn)工藝的問題了,生產(chǎn)過程中影響管材內(nèi)外壁光滑度的問題很多:
1.藝溫度:可以調(diào)整工藝溫度,方法是降低冷卻水溫,聚乙烯管的理想冷卻水溫為20~25℃。
2.檢查水路:是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象,檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。
3.調(diào)整定徑套進水流量:咨詢原料供應商,本批次原料參數(shù)。檢查模具芯部溫度,如果高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度,清理模具。
4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。調(diào)整定徑套進水流量。
一般聚乙烯管內(nèi)外壁出現(xiàn)粗糙的原因就是原料配方,生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)線的問題。其中,生產(chǎn)占絕大多數(shù)的因素,這就要求廠家應該提高自己的生產(chǎn)工藝,來生產(chǎn)質(zhì)量更好的產(chǎn)品。
