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聚乙烯管的連接方式

我們知道在進行使用聚乙烯管的時候一般因為行業(yè)的需求以及要求不同，會對其進行連接使用，而經(jīng)常使用給水管的人知道，在進行水管連接的時候會有很多不同的方法進行操作，比如有熱熔連接和電熔連接，然而這兩種連接又分為很多不同的方式，但是經(jīng)常使用的方式就是熱熔對接連接，那為了更好的完成連接操作，我們一起來看一下具體的連接方式是怎樣的吧。

1、材料準備：將聚乙烯管或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

4、聚乙烯管對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

7、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷2邊寬度以2-4mm為宜。

8、冷卻：保持對接壓力不變，讓聚乙烯管接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

聚乙烯管常見問題及其解決

1、聚乙烯管管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1、冷卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低幾節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

2、聚乙烯管表面麻點（主要是內(nèi)壁）

原因：1、原料中含有雜質(zhì)；2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3、局部溫度過高，導致其老化。

解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器。

3、聚乙烯管表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡；2、定徑套水量不均。     解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套。

聚乙烯管內(nèi)外壁粗糙的原因

市場上同樣規(guī)格型號的管材有的廠家生產(chǎn)的聚乙烯管內(nèi)外壁非常光滑，但有的非常粗糙，是什么原因造成管材內(nèi)外壁差距如此之大？下面我們一起看下造成這方面的主要原因：

一、原料配方的問題：現(xiàn)在很多小廠家為了追求利潤，不負責任的添加回料就是所謂的再生料，回料添多的管材的內(nèi)外壁是不會光滑的。

二、生產(chǎn)工藝的問題：排除以上兩點還是出現(xiàn)問題，那只能是生產(chǎn)工藝的問題了，生產(chǎn)過程中影響管材內(nèi)外壁光滑度的問題很多：

1.藝溫度：可以調(diào)整工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，聚乙烯管的理想冷卻水溫為20～25℃。

2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象，檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。

3.調(diào)整定徑套進水流量：咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)。檢查模具芯部溫度，如果高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度，清理模具。

4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。調(diào)整定徑套進水流量。

一般聚乙烯管內(nèi)外壁出現(xiàn)粗糙的原因就是原料配方，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線的問題。其中，生產(chǎn)占絕大多數(shù)的因素，這就要求廠家應該提高自己的生產(chǎn)工藝，來生產(chǎn)質(zhì)量更好的產(chǎn)品。