由于冷箱內(nèi)低溫液體泄漏,KDONAr-3500Y/1000Y/135Y型液體空分設(shè)備需要扒砂檢修。但由于加溫不徹底以及違規(guī)扒砂,發(fā)生了嚴(yán)重的爆炸性噴砂事故。介紹噴砂事故經(jīng)過和破壞情況,分析噴砂原因和預(yù)防措施。 大型常壓低溫液體貯槽的制造安裝工藝流程,詳述現(xiàn)場(chǎng)安裝方案及施工程序,包括貯槽的內(nèi)外筒體的組裝、焊接與施工要求。 某鋼廠制氧車間工程分餾塔基礎(chǔ),施工難度較高,且較為繁復(fù),是工程施工中的一個(gè)難點(diǎn),基礎(chǔ)成敗主要取決于基礎(chǔ)砼施工方法及施工質(zhì)量控制。該文對(duì)該基礎(chǔ)的關(guān)鍵工序《珠光砂混凝土隔冷層的施工工藝及方法》提出一些見解,并對(duì)施工操作總結(jié)出一些方法與要求,以其對(duì)這種基礎(chǔ)的施工提供方法參考。

分析了活塞式氧壓機(jī)進(jìn)氣帶珠光砂的原因,介紹了處理措施,把冷箱密封氣從氮?dú)夤芫€上改到污氮管線上,以杜絕類似事故再次發(fā)生。 用于干燥低溫容器中絕熱材料———珠光砂的真空干燥裝置,該裝置將珠光砂的含水率由干燥前的0.48%降至0.05%,干燥效果顯著,完全滿足低溫容器絕熱的要求。 憎水膨脹珍珠巖的憎水機(jī)理和憎水涂敷處理工藝,對(duì)普通膨脹珍珠巖和憎水膨脹珍珠巖的性能進(jìn)行了對(duì)比,后介紹了憎水膨脹珍珠巖在空分設(shè)備上的實(shí)際使用效果邢鋼制氧廠 6 0 0 0m3/h空分設(shè)備檢修期間發(fā)現(xiàn)珠光砂有結(jié)塊現(xiàn)象 ,并造成了嚴(yán)重后果 ,通過分析找出了結(jié)塊的原因 ,制定出防范措施。

某立式LNG儲(chǔ)罐的總體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),著重介紹了該設(shè)備在設(shè)計(jì)與制造過程中的一些要點(diǎn),如對(duì)吊帶、徑向支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)出水管結(jié)構(gòu)以及在制造工藝等方面所采取的一些技術(shù)措施,并說明通過一系列的改進(jìn)措施后,該設(shè)備具備結(jié)構(gòu)可靠,性能穩(wěn)定、便于操作、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn),確保了該低溫貯罐的低溫絕熱性能和安全操作性。 針對(duì)舞鋼空分設(shè)備在安裝投產(chǎn)初期出現(xiàn)的冷箱內(nèi)管道斷裂問題進(jìn)行了系統(tǒng)分析和現(xiàn)場(chǎng)檢查,確定施工質(zhì)量為主要原因,有針對(duì)性地制定并實(shí)施整改方案,保障了設(shè)備的終投產(chǎn)。

由于6000 m3/h空分設(shè)備的低溫管道焊縫開裂,珠光砂進(jìn)入低溫系統(tǒng),導(dǎo)致上塔精餾工況不正常,產(chǎn)品氧氣純度和產(chǎn)品氮?dú)饬坎贿_(dá)標(biāo)。簡(jiǎn)介故障發(fā)生時(shí)空分設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的異常情況,介紹清除珠光砂的方案及調(diào)整后的吹掃方法,后總結(jié)了從中得到的教訓(xùn)。以具體工程為例,介紹了珠光砂混凝土在含氧煤層氣液化工程中的應(yīng)用,分別闡述了珠光砂混凝土的配合比設(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng),為今后類似工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)和參考。在前期試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究引氣劑摻量及用珠光砂替代?；⒅閷?duì)無機(jī)保溫砂漿性能的影響,結(jié)果表明,砂漿中引氣劑摻量以0.3~0.4%為宜,并且珠光砂等體積取代玻化微珠率大于45%時(shí),能有效達(dá)到砂漿低導(dǎo)高強(qiáng)的目的。