玻璃鋼風機的安裝使用和保養(yǎng)

斜流通風機風機的性能介于離心通風機和軸流通風機之間其壓力（壓力系數）流量（流量系數）高于軸流風機和離心風機，性能穩(wěn)定、噪聲低。風機的結構緊湊、體積小、安裝方便，可直接與風筒連接，也可以吊裝。

品種齊全，針對不同的使用場所，設計產生了不同型式的風機其適用不同環(huán)境玻璃鋼風機的安裝使用和保養(yǎng)：

安裝前應對風機各部件進行檢查，殼體、葉輪是否有損壞和變形，各聯接部分有無松動，如發(fā)現問題后應立即修復方可安裝。與風機聯接的進出風口管道不應由風機的機殼承受，應另加支撐。

風機底座必須與基礎平面自然結合，不允許敲底座，強制聯接。風機啟動前，首先要檢查風機及管道內有無妨礙運轉的物品。用手轉動葉輪，應無碰撞磨擦現象。

玻璃鋼風機的發(fā)展趨勢

一、結構材料方面

玻璃鋼風機主要有全金屬結構，玻璃鋼結構。全金屬結構屋頂風機以鋼制較多，風筒與基礎采用3～4mm厚的熱軋鋼板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷軋鋼板焊接而成，涂防銹漆后經表面噴漆或烤漆處理。從多個工程實用證明：因屋頂空氣環(huán)境惡劣，特別是梅雨季節(jié)過后，鋼結構部分銹蝕嚴重，反映出鋼結構防雨帽的抗銹蝕能力很不理想，嚴重地影響了屋頂風機的使用壽命和美觀。如某汽車制造廠安裝的鋼結構屋頂風機，在使用5年后，防雨帽已大部分失去結構強度。全玻璃鋼結構屋頂風機就可以很好地解決銹蝕問題，但風筒與機座部分經過長期運行和風吹日曬雨淋，易老化脫落，造成風筒與電機墜落造成事故。

二、設計方面

1.很多屋頂送玻璃鋼風機未設置停機后防止空氣倒流的裝置，或是屋頂風機停機后閥門不能可靠關閉，對于熱壓較大的車間其熱損失不可低估。大家經?？梢钥吹綗o逆止裝置的屋頂風機和軸流風機，在熱壓作用下風機高速旋轉，這一現象說明熱壓造成的風速相當大，風筒內的風速可達2.0～3.0m/s以上。風機倒轉對電動機啟動很不利，可能因啟動電流過大而損壞。

2.防結露性能較差，冬季室內外溫差較大，風筒上容易結露，產生滴水現象，以至影響正常生產。

3.玻璃鋼風機一定要具備可靠的防雨、防飛雪與防風沙的基本性能，但目前很多屋頂風機在設計時僅考慮防雨功能，忽略了飛雪與風沙不僅會從上部進入風機，在室外風速達到一定強度的情下，還可能從下部進入風機。一些采用內部活動百葉作空氣逆止裝置的屋頂風機，看起來可以防止飛雪落入室內，其實飛雪聚集于活動百葉上，經室內溫度融化后會造成滴水現象，不能起到防飛雪作用。

4.在臺風和沙塵暴多發(fā)地區(qū)，屋頂風機抗強風能力較差，平面和凹面結構增大風阻，傘形防雨帽的抗強風性能極不理想。

5.有些玻璃鋼風機的安全性不能很好保證，未在風機下部設置堅固可靠的安全網，僅靠裝飾性風口無法保證在電機脫落與風葉斷裂時脫落物不墜落傷人。

三、工程應用方面

1.玻璃鋼風機的使用場所千差萬別，例如有些工程要求連接部分短管，以達到更好的通風效果，有些用戶要求更小的噪聲，需要安裝簡單的消聲器，這些外加設備均要求屋頂風機提供一定的余壓才能保證正常運行，有些屋頂風機在保證額定風量的前提下，提供的余壓較小，影響系統(tǒng)正常工作。

2.在工程應用中，砼屋面宜采用圓形基礎以減輕重量，鋼結構宜采用圓形基礎以便于施工，有些玻璃鋼風機與基礎之間的連接不夠方便可靠。配電僅能單向線，接線盒設于室外，都給安裝帶來麻煩。屋頂風機室內接口未設置法蘭，用戶不能方便地連接風管。

3.有些玻璃鋼風機設置需要人工經常清理的空氣過濾器，從使用效果看，指望操作管理人員經常爬到屋頂上清理過濾器是不現實的，因此其運行結果非常差。

4.玻璃鋼風機安裝于高空，是理想的鳥巢，一定要設置防鳥網。

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玻璃鋼風機外殼工藝制作介紹

 顧名思義，玻璃鋼風機就是運用玻璃鋼作為風機殼體，利用玻璃鋼材料的高超度以及耐腐蝕等尤其的性質，作為通風環(huán)控設備數目多運用在規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖出產中。為了處置好全玻璃鋼構造的屋頂風機的老化問題，一樣運用增大玻璃鋼厚度的方法來鞏固處置，此肯定會提升出產成本，所以全玻璃鋼構造的屋頂風機的物料成本要比全金屬構造的屋頂風機高，依照測算，就結構成本2者就差了30%相差不多;更有效的方法為屋頂風機運用鋼-玻璃鋼的復合構造，防雨帽和逆止閥部分運用的是玻璃鋼制造而成。到現在截止，玻璃鋼風機的玻璃鋼外殼基本上覺得合適而運用三種工藝來出產，手糊、SMC和RTM工藝。當然，玻璃鋼制品出產中還有不少其他工藝，比如出產玻璃鋼料塔就可以用噴灑法、手糊法和真空袋法，出產玻璃鋼梁和型材可以用拉擠成型和攪擾法。這處僅針對玻璃鋼風機殼體的三種工藝，為大家逐個介紹其優(yōu)欠缺。

   玻璃鋼手糊工藝

   手糊工藝是玻璃鋼行業(yè)的工藝基礎，是更傳統(tǒng)的工藝，含有RTM和噴灑等新工藝都是與其密不可以分，也是到現在截止玻璃鋼風機殼體制造中應用更廣泛的工藝。這種工藝是把玻璃纖維織物和樹膠交替鋪層在出產模型上，通過人工滾壓來使玻璃纖維和樹膠浸潤并施增大壓力盡量促推進層間的粘合壓實，之后固化成型后脫模出產出成品。在風機殼身體的力量學預設合理、玻璃纖維鋪層預設用量以及選用樹膠性能令稱呼心的條件下，風機殼體的強度和剛度都是可以運用。

   手糊工藝的欠缺是只能制造一面光的制品，只能使用單面膠衣。到現在截止市場上有兩種不同的手糊工藝來制造風機殼體，一種是運用外模向內鋪層制造，在殼體外面使用膠衣，表面面光滑，而內表面是不細膩的。其有點是外部膠衣可以起到耐候抗老化的作用，但欠缺是內表面不細膩，會帶來微小的風阻，同時不方便于干凈，表相貌易積存塵土，對防疫和有生命的物質安全帶來一定的風險。另外一種是運用內模來制造，膠衣使用在殼體內表面。其欠缺也是顯而易見的，由于表面面沒有起耐候作用的膠衣，風機殼體的耐候抗老化性能差，在日曬雨淋的外界環(huán)境影響下，很快會發(fā)生樹胭脂化纖維外露，殼體強度也會迅速下降。

   從作者的觀點看，假設要從兩種制造方法二選一的話，或者應該挑選表面面有膠衣的方法，更低限度不會讓風機殼體老化，強度很快下降，有可能在長時期運行和震動中再顯露出來其他品質問題，因此造成風機性能劣化。