反應(yīng)釜突然故障的原因有哪些？

操作失誤的主要類型設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆。

1、操作失誤的主要類型

設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆。錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆。

2、違反作業(yè)的主要表現(xiàn)

未對反應(yīng)釜進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入釜內(nèi)形成爆性混合物而爆。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運行。

擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆性混合物。設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆。

3、維護(hù)不周的主要表現(xiàn)

反應(yīng)釜設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導(dǎo)致反應(yīng)釜使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆。

儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進(jìn)入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆，不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆。

用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，不能正常作業(yè)的原因高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆。