蘭州液氧儲(chǔ)罐 液氧低溫儲(chǔ)罐 產(chǎn)品可定制

遼陽(yáng)正陽(yáng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司現(xiàn)已研發(fā)制造及成熟應(yīng)用低溫液體儲(chǔ)存及輸送九項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)品開(kāi)創(chuàng)了專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的先河，；并獲得國(guó)家第五屆生產(chǎn)科技成果二等獎(jiǎng)和高新科技企業(yè)榮譽(yù)！
液氧儲(chǔ)罐表面處理技術(shù)有幾種?
一、表面本色白化處理：
不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂(丸)法：
主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：
使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
二、表面鏡面光亮處理方法：
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。
三、表面著色處理：
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法：
就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法：
是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：
是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：
較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

正陽(yáng)低溫液體儲(chǔ)罐產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，管路及閥、表等操作系統(tǒng)配置科學(xué)合理，操作更方便、使用更。
2、所有主材均源自于大型鋼鐵企業(yè)，材料入廠對(duì)理化指標(biāo)、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3、在質(zhì)保體系的框架下，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品的加工制作。
4、采用全密封的充砂方式，負(fù)壓吸入正壓壓實(shí)，全過(guò)程輔以加熱、震動(dòng)，完全避免珠光砂虛滿(mǎn)。
5、使用品牌的抽空機(jī)組獲得更高的真空度，夾層內(nèi)設(shè)置分子篩吸附裝置，真空保持更持久。
6、采用噴砂方式進(jìn)行罐體的表面處理，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴涂品牌“佐敦”油漆，漆膜厚度大于125μm，使罐體具備了良好的防腐能力，并長(zhǎng)期保持靚麗如新。

正陽(yáng)低溫液氧儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)描述：
1、氣體置換處理
儲(chǔ)罐在使用前必須進(jìn)體置換處理，利用氮?dú)獯祾咧脫Q管道及儲(chǔ)罐內(nèi)空氣。
2、穩(wěn)壓及故障排除
打開(kāi)增壓器輸入閥，可提高儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，如發(fā)現(xiàn)緊急情況可打開(kāi)氣體排放閥進(jìn)行泄壓。在工作狀態(tài)下，低溫儲(chǔ)罐一旦超壓可以通過(guò)閥和爆破片進(jìn)行泄壓。
3、測(cè)量
根據(jù)液位計(jì)的讀數(shù)參照液位對(duì)照表可以讀出儲(chǔ)罐的實(shí)際裝載容積；根據(jù)壓力表可以讀出儲(chǔ)罐的工作壓力；在儲(chǔ)罐檢修期間或者運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力升速異常，可以通過(guò)真空熱偶規(guī)管測(cè)量夾層的真空度。

液氧儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收問(wèn)題：
1.液氧儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)定中相關(guān)要求。
2.檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3.在每刷一道涂料時(shí)，要隨機(jī)用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。
4.待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。
5.要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
6.對(duì)導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還須用涂料電阻率測(cè)定儀進(jìn)行涂層電阻率的測(cè)定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906—1997《石臥式儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》，涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測(cè)試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
7.液氧儲(chǔ)罐施工完成交工驗(yàn)收時(shí)，要備齊下列資料：
a.所使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、測(cè)試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告;
b.隱蔽工程記錄(含表面清理、噴砂、涂漆等各種中間過(guò)程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄);
c.涂裝質(zhì)量終檢查記錄;
d.導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測(cè)試報(bào)告;
f.施工過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題處理記錄;
g.返修記錄等。

服務(wù)宗旨：以合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，提供良好的產(chǎn)品，以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，以提高客戶(hù)生產(chǎn)效率及質(zhì)量為目標(biāo)，不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)同產(chǎn)品，為客戶(hù)帶來(lái)更為的現(xiàn)場(chǎng)解決方案。