

鞏義市鑫峰機械設備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
氧化鋁回轉窯設備-回轉窯設備規(guī)格-頁巖回轉窯設備規(guī)格
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轉窯窯體的主要結構包括有
1.窯殼,它是回轉窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)。
2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),窯工必須控制回轉窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯(旋窯),一般有2組到3組托輪。 3.止推滾輪 止推滾輪就是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動,磨損均勻。在胎環(huán)的端面設有止推滾輪。 止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,增大其磨擦系數(shù),也可使窯體上移。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯(旋窯)吃下觸及到Y1開關時,液壓系統(tǒng)開始吃上動作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時,內(nèi)部的壓力不變。 液壓系統(tǒng)還有三到極限開關。吃上時,如果Y1開關有故障時,窯體會觸及到Y第二道開關,系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm),若又觸及到第三道開關,則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?;剞D窯(旋窯)吃下時,如果第1道開關有故障,則回轉窯(旋窯)在觸及到第二到開關時,系統(tǒng)就會警報,但不會跳車,因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限
石灰回轉窯工藝簡述
回轉窯用以焙燒石灰石和白云石,生成活性石灰和輕燒白云石等副原料,其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng),即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。
石灰回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。

滑移量的測量方法
⑴運行中測量方法為,在窯體和輪帶接觸部位做上記號,讓窯體正常旋轉若干圈,根據(jù)窯體與輪帶之間的位移,
⑵利用傳感器和回轉窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯體的及轉動周期,從而獲得輪帶與窯體的位移。
⑶利用在停窯檢修期間對體和輪帶間隙進行測量。 滑移量的調(diào)整 滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調(diào)整位移量的大小,調(diào)整時要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進行加減墊。
