在設備的設計和制造過程中,常常受到材料的采購和選擇困難或者是處于在經濟上的不足考慮和分析,材料代用在壓力容器的設計中廣泛應用?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g監(jiān)督規(guī)程》在壓力容器材料代用中做了明確的規(guī)定,在其設計和制造中,主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不僅外形質量相似,而且要充分考慮材料的化學成分、尺寸標準、性能指標和監(jiān)測方式進行合理的代用。材料代用最基本的原則是:在代用中要杜絕各種指標不達標材料的應用,嚴格確保材料質量和達到保證,在技術上代用材料的技術要求不能夠低于被代用材料,可以通過多種材料選擇方式對材料進行檢測和測試。材料代用的手續(xù)要求為:

(1)容器承壓部件的代用要嚴格進行,須經由代用單位技術部門的批準并上報代用材料的復檢報告或質量證明,由主管負責人核準批復;

(2)必須在獲得原設計單位的允許并拿到證明文件后,才可以在壓力容器制造時進行材料代用;

(3)壓力容器的設計圖、施工圖以及出廠時的質量證明書中要細致標注代用材料的規(guī)格部位、材質和規(guī)格。

     陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

     陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。

     油氣兩相分離器將油氣混合物來液分離成單一相態(tài)的原.油和天然氣，壓力由天然氣出口處的壓力控制閥控制，液面由控制器控制的出油閥調節(jié)。

     天然氣出口處的壓力控制閥通常是自力式調節(jié)閥或配套壓力變送器、控制器、氣源的氣動薄膜調節(jié)閥等。出油閥通常為配套液位傳感器、控制器、氣源的氣動薄膜調節(jié)閥或浮子液面調節(jié)器操縱的出油調節(jié)閥等。

     有的油氣兩相分離器是用氣動薄膜調節(jié)閥控制分離器的壓力，用浮子液面調節(jié)器操縱出油閥控制分離器液面。