渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

2、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動，靜環(huán)的端面，渣漿泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的故障現(xiàn)象，主要原因有：

1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

2、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。

4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封故障。

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渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。泵的進出口和管路連接時，如果是高鉻合金內(nèi)襯泵，一定墊好進出口密封墊，如果是襯膠泵，一定要壓平壓緊進出口處的膠套。否則，降導(dǎo)致泵借口和泵腔大量漏漿，泵無法使用。