

鞏義市鑫峰機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機(jī)
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家-頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格-陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
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煤粉制備系統(tǒng)
原煤經(jīng)來料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉,原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨,原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨,煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī),分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵,然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存,倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準(zhǔn)稱重計(jì)量后,由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當(dāng)超過16mm時(shí),對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力,會導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
所以,當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng),甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間;若此時(shí)筒體溫度偏高,則應(yīng)考慮添加或更換墊板,使間隙恢復(fù)到正常范圍。
意外情況及補(bǔ)救措施
焊好后的筒體有時(shí)會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況,當(dāng)產(chǎn)生這種情況時(shí),可以采用焊修法進(jìn)行修理。在焊修時(shí),為了避免筒體強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形,應(yīng)補(bǔ)焊鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。
為了防止筒體在切割或者焊接時(shí)發(fā)生變形,在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強(qiáng)鋼板,加強(qiáng)鋼板應(yīng)雙面施焊,以保證具有足夠的強(qiáng)度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨,切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時(shí)采用手工直流電弧焊,焊接的方式采用分段焊接,即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位,處理的短一些,其他部位可以刨的淺一些,處理的可以長一些。焊接時(shí)應(yīng)正反兩個(gè)方向交替進(jìn)行焊接,在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始,就可以了。在焊接的最外面一層,使用粗焊條焊接,這樣能夠消除接頭,并且更加堅(jiān)固。這樣就可以把筒體修補(bǔ)好了。
回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當(dāng)中,由于窯磚脫落等意外情況,使窯體局部溫度升高,會使窯體局部凸起,從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí),可以采用冷激法,就是將變形的地方進(jìn)行加熱,然后用水進(jìn)行迅速冷卻,使凸出的部分受冷收縮,變回原來的形狀。但這樣處理相當(dāng)于淬火處理,內(nèi)部應(yīng)力增大,還應(yīng)對修理的部分進(jìn)行退火處理,消除組織內(nèi)部應(yīng)力。
