導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

，化學性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是

1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結焦少，使用壽命較長。

2.在許用溫度范圍內(nèi)，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。

3.低毒無味，不腐蝕設備，對環(huán)境影響很小。

4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。

5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。

6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。

7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。

8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。

9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。

10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設備作業(yè)環(huán)境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。

熱穩(wěn)定性是熱傳導液最重要的使用性能。熱穩(wěn)定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產(chǎn)生小分子低沸物,易使系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻,使泵產(chǎn)生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發(fā)損耗和環(huán)境污染;熱聚合則產(chǎn)生大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統(tǒng)的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導液精選具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的基礎油和添加劑,因此產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。

氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用性能。敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng),油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產(chǎn)物逐漸形成膠質(zhì)和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產(chǎn)生積炭。同時,氧化反應產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會腐蝕設備,造成泄漏。L-Q系列熱傳導液精選具有優(yōu)良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產(chǎn)生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。

低揮發(fā)性熱傳導液采用初餾點表示其揮發(fā)性。在開式加熱系統(tǒng)使用的熱傳導液，如初餾點低于使用溫度，易使泵產(chǎn)生氣蝕，操作系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，同時造成蒸發(fā)損耗過大。L-Q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發(fā)損耗,可以保證系統(tǒng)操作的平穩(wěn)性。

較好的安全性熱傳導液采用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環(huán)系統(tǒng)中熱載體的安全性能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下泄漏時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統(tǒng)操作的安全性。

傳熱性能L-Q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩(wěn)定性,而且具有優(yōu)良的傳熱性能。適宜的粘度可提供較高的循環(huán)效率;較高的比熱和導熱系數(shù)可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經(jīng)濟性和運行效率。

應用：

開式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導液在膨脹槽不采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應用時,應保持膨脹槽中油溫低于60℃,最高油溫不要超過180℃。

閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導液在采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。

最高使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應的溫度，即加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最高使用溫度至少低20℃。經(jīng)評定,L-QB熱傳導液最高使用溫度為300℃,L-QC熱傳導液最高使用溫度為320℃,L-QD熱傳導液最高使用溫度為350℃。

我國導熱油產(chǎn)品執(zhí)行GB23971-2009“導熱油”標準，用戶在購買前應注意以下問題：

在選擇導熱油前，首先應確定適當?shù)募訜峁に嚵鞒?，最好委托專業(yè)部門做系統(tǒng)設計。如果系統(tǒng)已經(jīng)結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦的原因，對系統(tǒng)設計、部件設置和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統(tǒng)進行認真清洗。

（1）考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實性經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照，分析產(chǎn)品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據(jù)國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的最高使用溫度為300℃。

（2）考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。

（3）考察產(chǎn)品的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。

（4）考察產(chǎn)品的低溫流動性根據(jù)用戶所處地區(qū)和設備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃，低溫運動粘度（0℃或更低溫度）相對比較低。

（5）考察產(chǎn)品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數(shù)。

（6）選擇正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實地考察其生產(chǎn)設備和檢測手段的完善情況。

工業(yè)領域：應用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。

精細化工：醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。

油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。

化纖工業(yè)：聚合反應、熔融紡紗、熱固、纖維整理。

造紙工業(yè)：熱熔融機、波紋板加工機、干燥機。

木材加工：復合板壓制、干燥機。

電器加工：電線及電纜制造。

能源工業(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應堆取熱。

食品工業(yè)：糧食干燥、食品烘烤。

空調(diào)工業(yè)：家庭暖房化工及。

石油化工：聚合、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等。

建材工業(yè)：瀝青融化、保溫、石膏板烘干。

紡織印染工業(yè)：熱熔染色、熱定型、烘干裝置。