錘式破碎機的工作原理及特點

工作原理:

物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)量。

性能特點：

錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料、被破碎物料為煤、水泥、明礬、石灰石等其抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%的物料。

錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。

錘式破碎機的安裝和試車步驟有哪些?

1、安裝前可根據(jù)原料來源選好地形；

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50℃，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定；

3、電機應安在與進料口相反的方向；

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳；

5、試車前應首先檢查所有緊固件是否完全固定；

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物；

7、檢查軸承內(nèi)是否有適當?shù)臐櫥停?/span>

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車啟動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承升溫不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機的檢修：

1、錘式破碎機的潤滑：

（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。

（2）采用稀油間斷注油潤滑時：

a. 滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；

b. 每工作8小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；

c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的煤油仔細清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應保持在zui低一個滾于中心的位置。

2、錘式破碎機可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過大：

1、 錘子磨損過多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

（2）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

（3）嚴禁向錘式制沙機內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機器。

（4）錘式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。