環(huán)境日益惡化為環(huán)保機械提供更加廣闊的發(fā)展前景，環(huán)保機械反過來又為保護環(huán)境增磚加瓦。

木炭是傳統(tǒng)燃料品種,隨著科技進步和環(huán)保意識增強,利用生物質(zhì)廢棄物如鋸末、農(nóng)作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續(xù)炭化,已完全代替木材燒制木炭。炭化爐

歐美和日本等發(fā)達國家研發(fā)和采用各種機械化和連續(xù)化的生物質(zhì)炭化工藝和設(shè)備,大大縮短了炭化時間,提高了設(shè)備的生產(chǎn)率,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。我國近二十年來通過引進國外先進技術(shù)和自主研發(fā)相結(jié)合,在生物質(zhì)成型和炭化技術(shù)方面取得了長足進步。我廠借鑒國外技術(shù)，研發(fā)出炭化爐生產(chǎn)工藝，改變老工藝，提高新技術(shù)，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻。

炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐

在機制木炭生產(chǎn)過程中，木炭機設(shè)備炭化爐的操作需要注意以下幾個方面：

1、因為炭化爐設(shè)備的整個加熱碳化的過程都要使用到配風(fēng)，所以在啟動前應(yīng)該仔細檢查炭化爐設(shè)備的風(fēng)機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應(yīng)該立即維修并排除。

2、檢查完畢風(fēng)門后，還應(yīng)該對炭化爐設(shè)備的各部件連接狀況和磨損狀況進行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。炭化爐

3、為了使機制棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應(yīng)注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關(guān)閉炭化爐設(shè)備爐門，并點燃燃料，啟動風(fēng)機，進行加熱。

4、炭化爐是一種對專業(yè)要求性比較高的工作，非專業(yè)人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經(jīng)驗的工作人員對炭化爐碳化過程中的溫度操控十分重要。

5、開門時應(yīng)注意事先準備好水源，而且要等到爐內(nèi)溫度降到100攝氏度下方可開啟。

宇達提醒大家，熟練和掌握炭化爐設(shè)備日常操作注意事項有助于提高炭化爐設(shè)備的工作效率并可有效延長炭化爐設(shè)備的壽命。