濕噴混凝土施工中的注意事項(xiàng)：噴射前必須用水泥漿潤滑混凝土濕噴機(jī)和送料管，噴射結(jié)束后用水沖洗干凈管路內(nèi)殘留的混凝土。嚴(yán)格控制工作機(jī)的風(fēng)壓在0.15~0.2 MPa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。滲水地段的處理，當(dāng)水量不大時，在噴射混凝土前用壓縮空氣吹掃，噴射混凝土配科及拌科按正常施工程序進(jìn)行:當(dāng)水量較大時，在開始噴射時適當(dāng)減小用水量，噴射由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量(5%)逐漸合攏，止水后，必須緊接著用正常速凝劑產(chǎn)量的噴射混凝土封閉。在噴射過程中，噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機(jī)聯(lián)系，停機(jī)，關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。

雙噴頭濕噴車噴頭移動方式噴射過程中噴頭移動應(yīng)因地制宜，應(yīng)慢速的采用橫條、豎條及圓圈等交替使用，以混凝土堆到一定厚度方離開，之后逐漸擴(kuò)大噴射面積，噴射順序一般先下后上、先墻后拱，存在凹凸不平現(xiàn)象時應(yīng)先將其凹出填平之后再將噴頭成螺旋形或S型緩慢均勻移動，并每圈壓前面半圈以減少回彈，每次噴射長度宜控制在3~4m以求噴出的混凝土面層平順光滑。濕噴機(jī)回彈量調(diào)整回彈是指混凝土噴射面由于與巖面、鋼筋及骨料顆粒間相互碰撞而從受噴面上落下的拌合物，其量因噴射位置、空氣壓力、水泥用量、水灰比、骨料粒徑、鋼筋量等因素而異，一般在噴射初始時回彈量較大，當(dāng)形成塑性層后則粗骨料容易嵌入因而回彈量則會減小，因此一次噴層厚度不易小于4cm，同時由于回彈料內(nèi)含有雜物且水泥量較小因而不可將其重新噴射并且收集的回彈料也不可在下批使用。

濕噴機(jī)使用注意事項(xiàng)：1濕噴機(jī)操作前準(zhǔn)備程序：連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機(jī)油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運(yùn)行濕噴機(jī)，設(shè)備正常，通知攪拌站拌料，準(zhǔn)備噴射作業(yè)。連接濕噴機(jī)所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時料都篩上的石子。啟動程序：打開風(fēng)源（4ba）——啟動濕噴機(jī)正泵（啟動開關(guān)使電機(jī)運(yùn)行帶動油泵）——打開速凝劑開關(guān)。2堵管處理辦法 ：在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達(dá)到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應(yīng)及時關(guān)閉速凝劑，將濕噴機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到向上（反運(yùn)行）,反運(yùn)行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。在管路疏通以后，將泵運(yùn)行方式調(diào)為正常運(yùn)行，開風(fēng)，啟動電源及速凝劑開關(guān)。