由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進(jìn)出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時(shí)筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少了筒體的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

   節(jié)能球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承，啟動(dòng)電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機(jī)，除軸承部分變動(dòng)外，在出料端采取錐體設(shè)計(jì)，工作中錐體端物料鋼球自然分級(jí)，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復(fù)研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達(dá)80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機(jī)相比，滾動(dòng)軸承球磨機(jī)可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機(jī)粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動(dòng)軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對(duì)電機(jī)的沖擊，延長(zhǎng)了其使用壽命，又使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通用性強(qiáng)，方便后期保養(yǎng)與檢修

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

1、球磨機(jī)啟動(dòng)電流低起動(dòng)時(shí)間短起動(dòng)靈活。正常工作電流下降20%—30%達(dá)到了節(jié)電的目的;

2、比普通型球磨機(jī)大幅度的降低原電機(jī)的功率減小裝機(jī)容量提升工作效率減小無功損耗;

3、充分利用富余電機(jī)容量和改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%;

4、該球磨機(jī)改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承不但承載能力大使用壽命長(zhǎng)較滑動(dòng)軸承壽命可提升5以上;

5、減小球磨機(jī)主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;

6、球磨機(jī)采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動(dòng)機(jī)動(dòng)力減小節(jié)油量在80%—90%;

7、球磨機(jī)主軸承正常使用年限8—13年;

球磨機(jī)是電力、選礦、化工和建筑材料領(lǐng)域的重工業(yè)是最廣泛使用的研磨機(jī)。它可以是各種硬度的材料，最后達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的要求。球磨機(jī)主要用于泥漿制備、因?yàn)樗瞧髽I(yè)的核心設(shè)備，因此，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高需求。球磨機(jī)齒輪軸承振動(dòng)是一種影響球磨機(jī)設(shè)備的正常操作失敗。

低頻振動(dòng)的原因很多，和他們各自的原因的振動(dòng)大小 超細(xì) 球磨機(jī)，傷害也各不相似，修復(fù)方法是多樣的 球磨機(jī)，所以首先要找出振動(dòng)的主要原因，解決主要矛盾的方法。結(jié)合球磨機(jī)齒輪軸承振動(dòng)傳輸結(jié)構(gòu)的)常見原因分析和處理方法。

1、小齒輪軸承振動(dòng)引起的不平衡

(1)齒輪(小、大)孔位置是有缺陷的。

(2)內(nèi)徑的偏心齒輪軸。

(3)齒輪材料缺陷。

(4)齒輪磨損。

(5)內(nèi)的大齒圈驅(qū)動(dòng)球簡(jiǎn)化和材料結(jié)合，導(dǎo)致不平衡。