反擊式破碎機

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又 被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破 碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

pf-1315反擊破碎機的結(jié)構(gòu)特點

1、轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力；

2、經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；

3、具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點；

4、合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間；

5、以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用

反擊式破碎機維護保養(yǎng)

1、檢查。反擊式破碎機在工作過程中，首先應(yīng)做好日常的檢查工作，當(dāng)新機器投入運行后，當(dāng)班的工作人員在工作前必須對機器進行全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括設(shè)備電機、固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封。電器開關(guān)的情況。必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)零部件的磨損嚴(yán)重應(yīng)及時進行更換。

2、潤滑。經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作可以有效的延長設(shè)備的使用壽命。潤滑所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油，每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50% 

3、調(diào)整。在工作過程中還要定時做好相關(guān)部件的調(diào)整工作，定期對轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙進行[3]調(diào)整，可以有效的控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。另外應(yīng)定期做好進料口底部和板錘間隙之間的調(diào)整工作，對其進行調(diào)整時，應(yīng)拆下機架兩側(cè)的方鋼，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)入即可。

4、維修。反擊式破碎機的維護保養(yǎng)少不了對破碎機的維修，及時對輕微故障進行維修，可減少零部件的更換率。反擊式破碎機的維修工作包括小修、中修和大修，其在具體操作過程中應(yīng)根據(jù)具體情況進行修理。

反擊式破碎機的發(fā)展歷史
反擊式破碎機的發(fā)展史可以追溯到19世紀(jì)50年代，距離世界上第一臺顎式破碎機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，顎式破碎機已經(jīng)不能完全滿足破碎技術(shù)的需要，于是，在顎式破碎機的基礎(chǔ)上，人們又設(shè)計出了反擊式破碎機。

反擊式破碎機有非常廣泛的系列，從粗碎反擊式破碎機到制砂反擊式破碎機，共有八個系列，近百種規(guī)格。其結(jié)構(gòu)具有獨到之處。同時為了增強破碎機的機動性還開發(fā)了輪胎式和履帶式移動式的破碎站，其中輪式型的破碎機在美洲比較受歡迎，履帶式在歐洲比較受歡迎。其實反擊式破碎機在中國的發(fā)展比較晚，到上個世紀(jì)50年代，我國才真正擁有破碎機，所以說，我國的破碎篩分設(shè)備大都是50年代問世的。在上個世紀(jì)80年代之前，我們國產(chǎn)的反擊式破碎機局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。

直到八十年代末我國引進KHD型，填補國內(nèi)空白。但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機，開始時其核心零件板錘依賴進口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關(guān)項目，項目成功之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。

反擊式破碎機部件
1、板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

2、壓緊塊

本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

3、零件組成

反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

4、反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得好的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

5、方鋼

方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。[4]

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