八孔盤磚機

八孔盤磚機結(jié)合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現(xiàn)自動化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術、暢銷領域、出產(chǎn)工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產(chǎn)磚塊時對每一個過程都嚴格執(zhí)行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必需鏟掉方可送入成型機托板庫，在經(jīng)由水泥磚機的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后必需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

每次更換模具要調(diào)整車導軌，支撐平面，調(diào)整完畢，必需一一鎖緊調(diào)整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經(jīng)過手動聯(lián)動試機等出產(chǎn)過程，貨賣一張“皮”水泥磚機外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。在水泥磚機運轉(zhuǎn)時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

八孔盤磚機

八孔盤磚機模具材料采用q345高強度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運行過程中損壞機器。 模箱采用四柱滑動，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。模具更換方便，通過更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果。

八孔盤磚機

八孔盤磚機結(jié)構(gòu)形式為機械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。

整機有機座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，喂料機構(gòu)等組成。

八孔盤磚機工作時，磚機由主電機帶動，經(jīng)三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復運動，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實現(xiàn)磚坯的壓制工作。

再由回轉(zhuǎn)機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導軌作用下，由模子將磚坯托出。

八孔盤磚機是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線和免燒磚生產(chǎn)線中必不可少的設備。轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機從八十年代末至今，在我國建材設備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。由粉煤灰、河砂、石硝、礦渣、尾礦粉、煤矸石、爐渣、為主要原材料，可以做蒸養(yǎng)灰砂磚，免燒磚，耐火磚，將攪拌混制好的原料擠壓成型,水泥自養(yǎng)磚和蒸養(yǎng)磚的成型設備。