在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會(huì)選擇不同的成形工藝。目前，國標(biāo)碳鋼無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系

沖壓碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

沖壓碳鋼國標(biāo)無縫彎頭管材性能的特點(diǎn)優(yōu)勢

由于國標(biāo)沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來被供暖系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用，碳鋼無縫國標(biāo)沖壓彎頭做為新一代的采暖專用管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)；能承受強(qiáng)烈沖擊的優(yōu)點(diǎn)；光滑的表面；半性的使用壽命中韓認(rèn)證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可再生利用用做自來水管道時(shí)可滿足衛(wèi)生的要求環(huán)保性國標(biāo)沖壓彎頭采用特殊的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。

直接焊接（*常用的方式）法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.1.氣體保護(hù)焊：在焊接的時(shí)候在氣體的保護(hù)下不銹鋼表面的鉻和鎳不會(huì)受到氧化，保留不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能。焊接彎頭按照不同規(guī)格的彎頭可以被分為三種彎頭，分別是長半徑彎頭，中半徑彎頭和短半徑彎頭。對于不同的地方需要使用到的彎頭的直徑是不相同的。像一些需要輸送物質(zhì)比較多的時(shí)候或者是輸送的物體比較大的時(shí)候就需要用到長半徑彎頭來連接管道，這樣就不會(huì)完成運(yùn)輸?shù)牟煌〞?。但是對于一些運(yùn)輸量比較的小的時(shí)候，作用長半徑彎頭就會(huì)增大需要輸送物體時(shí)的壓力，進(jìn)而增大了能量的消耗量。這不符合我們現(xiàn)在所提倡的節(jié)能。還可以按照制作時(shí)需要的壓力來分類。根據(jù)壓力的不同可以大致的分為十七種，但是*常用的也就其中的兩種。還可以根據(jù)彎頭的彎曲程度來劃分。細(xì)心的親們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有些管道的彎曲程度并沒有到九十度。有的是四十五度的彎曲程度，有些就是筆直的連接。對于不同地方就需要用到不同彎曲程度的彎頭。對于一百八十度的彎頭就是處理管道短了時(shí)候的一種重要工具。所以我們生活中有很多的地方可以看到連接點(diǎn)，但是并不是轉(zhuǎn)彎處。對彎還可以根據(jù)材料的不同來分類。一般有三種材質(zhì)的對彎，那就是碳鋼材料的，不銹鋼材料的和合金材料的。