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1鋁的特點和優(yōu)點

相對于通常使用的鋼鐵材料，鋁具有以下的重要特點和優(yōu)點。基于這些特點與優(yōu)點，鋁及其合金在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

鋁容易形成各種合金。鋁合金可以滿足多方面新的性能要求，尤其可滿足力學(xué)件能與腐蝕性能方面的需要。目前已經(jīng)使用的工業(yè)鋁合金品種已達(dá)400多種，形成8個系列，從延展性最hao的低強(qiáng)度純鋁1XXXX系到超高強(qiáng)度系列7XXX系合金，極限抗拉強(qiáng)度已經(jīng)高選690MPa。鋁合金可以通過熱處理進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化，其比強(qiáng)度甚至可以與優(yōu)質(zhì)合金鋼媲美。

加工成形性好。鋁皿其臺金的壓力加工產(chǎn)品，如板、管、棒、型、線、菏和粉都可以生產(chǎn)，并且其產(chǎn)品都已經(jīng)得到廣泛的工業(yè)應(yīng)用。另外，許多鋁的零部件和工藝品還可以通過鑄造工藝得到。鋁合金還可以進(jìn)行車銑、錐刨等機(jī)械加工。

回收再生性好。鋁的熔點只有650度左右，碎屑和廢料很容易熔化再生回收，中熔再生的能量消耗凡有3%。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

如何減少鋁爐渣

正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時間。

③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包。

⑤扒渣前對渣進(jìn)行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時機(jī)。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個方面減少渣量。