橡膠制品產(chǎn)生氣泡的原因：

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，我們以前也出現(xiàn)過類似情況，換另外一個批次材料就好了；要不然就是排氣的時候沒有排好

1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

2、機(jī)器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機(jī)器中。橡膠線束護(hù)套，橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套價格、橡膠線束護(hù)套哪家好、橡膠線束護(hù)套價錢。

 橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備，塑煉，混煉，成型，硫化，修整，檢驗。

   (1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。橡膠線束護(hù)套價格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套訂購。

   橡膠擠出成型原理和特點

   三、注射成型

   注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

   橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。橡膠線束護(hù)套價格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套售價、橡膠線束護(hù)套哪家好、橡膠線束護(hù)套加工廠。