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伺服電機轉(zhuǎn)速是不是可以任意設(shè)置的

伺服電機從靜止加速到工作轉(zhuǎn)速(一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn))需要200～400毫秒。伺服電機從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。

當(dāng)伺服電機驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動伺服電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運行的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準(zhǔn)確定位的目的。

伺服電機轉(zhuǎn)速是不是可以任意設(shè)置的

伺服電機的轉(zhuǎn)速是可以任意設(shè)置的，具體怎么設(shè)置，這個就要根據(jù)詳細(xì)的運用操控形式來決定了。一般有兩種情況：

1、外部模擬量

假如是用外部模擬量來進行速度形式操控的話，你輸入的模擬量電壓正比于電機的轉(zhuǎn)速，比方驅(qū)動器內(nèi)部參數(shù)默許的是每1V電壓值，電機每分鐘轉(zhuǎn)500圈，輸出3V電壓，即是每分鐘1500轉(zhuǎn)了。當(dāng)然，每V電壓所對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速是能夠設(shè)定的，默許是500，可以改成80，也可以改成800。只需改變輸出模擬量的電壓值大小，就能夠任意設(shè)置電機的轉(zhuǎn)速了。

2、方位操控

還有一種是運用方位操控形式，這時電機的轉(zhuǎn)速正比于上位發(fā)送脈沖的頻率，驅(qū)動器內(nèi)部設(shè)定10000個脈沖轉(zhuǎn)一圈的話，假如每秒鐘上位發(fā)送10000個脈沖，電機就一秒轉(zhuǎn)一圈。這時想要改變電機的轉(zhuǎn)速，只需要改變上位發(fā)送脈沖的頻率就行了。上位發(fā)送脈沖頻率越大，電機的轉(zhuǎn)速就越快。

伺服電機需求與日劇增，小電機產(chǎn)品是工業(yè)自動化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、現(xiàn)代化、辦公自動化、家庭現(xiàn)代化等各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用不可缺少的基礎(chǔ)產(chǎn)品。

伺服電機伺服驅(qū)動器是如何來應(yīng)用的?

據(jù)深圳日弘忠信工程師介紹，松下伺服驅(qū)動器其實是屬于變頻器的一種，其本身也是很大的干擾源。在進行伺服控制系統(tǒng)時也需要輸入電抗器，至于濾波器及輸出電抗器要看具體情況再來決定是否需要加。

一、伺服驅(qū)動器也是一種強大的干擾源

伺服驅(qū)動器不僅是一種強大的干擾源，它還屬于變頻器的一種，因此兩者的原理相似。一般，松下伺服驅(qū)動器已經(jīng)過抗干擾處理，但還是存在強大的干擾。

一般，用戶在進行伺服控制系統(tǒng)時要連接輸入電抗器，濾波器，而輸出電抗器并不是必須的。松下伺服電機對具體哪一種伺服系統(tǒng)的接地、防干擾措施都進行了具體詳細(xì)的說明。輸入電抗器、濾波器要防止電磁干擾、尖峰波電源對系統(tǒng)造成影響和防止伺服系統(tǒng)對工頻電網(wǎng)的沖擊，深圳日弘忠信工程師提醒您，接線時需注意電抗器和濾波器的連接順序，保護電網(wǎng)的安全與穩(wěn)定性。

二、在變頻器輸出共有以下幾種選件

1、Output reactor 輸出電抗器，當(dāng)變頻器輸出到電機的電纜長度大于產(chǎn)品規(guī)定值時，應(yīng)加輸出電抗器來補償電機長電纜運行時的耦合電容的充放電影響，避免變頻器過流。輸出電抗器有兩種類型，一種輸出電抗器是鐵芯式電抗器，當(dāng)變頻器的載波頻率小于3KHZ時采用。另一種輸出電抗器是鐵氧體式，當(dāng)變頻器的載波頻率小于6KHZ時采用。變頻器輸出端增加輸出電抗器的作用是為了增加變頻器到電動機的導(dǎo)線距離，輸出電抗器可以有效抑制變頻器的IGBT開關(guān)時產(chǎn)生的瞬間高電壓，減少此電壓對電纜絕緣和電機的不良影響。同時為了增加變頻器到電機之間的距離可以適當(dāng)加粗電纜，增加電纜的絕緣強度，盡量選用非屏蔽電纜。

2、Output dv/dt filter 輸出dv/dt電抗器，輸出dv/dt電抗器是為了限制變頻器輸出電壓的上升率來確保電機的絕緣正常。

3、Sinusolidal filters正弦波濾波器，它使變頻器的輸出電壓和電流近似于正弦波，減少電機諧波疇變系數(shù)和電機絕緣壓力。

編碼器精度取決于伺服驅(qū)動器嗎?

      編碼器精度取決于伺服驅(qū)動器嗎?編碼器精度取決于伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器內(nèi)部的轉(zhuǎn)子是永磁鐵，控制的U/V/W三相電形成電磁場，轉(zhuǎn)子在此磁場的作用下轉(zhuǎn)動，同時伺服驅(qū)動器自帶的編碼器反饋信號給驅(qū)動器，驅(qū)動器根據(jù)反饋值與目標(biāo)值進行比擬，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角度。

   伺服驅(qū)動器就能夠很精準(zhǔn)的控制電機的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位，可以達到0.001mm使兩個伺服驅(qū)動器上安裝的爪盤齒槽相對反復(fù)做咬合分離動作。目前運動控制中一般都用伺服驅(qū)動器，功率范圍大，可以做到很大的功率。大慣量，較高轉(zhuǎn)動速度低，且隨著功率增大而快速降低，因而適合做低速平穩(wěn)運行的應(yīng)用。

   伺服驅(qū)動器內(nèi)的磁場由強磁資料自行發(fā)生的，而伺服電機的磁場是交變電流通過電機的定子產(chǎn)生的要耗去電能(估計10%左右)伺服驅(qū)動器的控制精度由電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。對于帶標(biāo)準(zhǔn)2500線編碼器的伺服驅(qū)動器而言，由于驅(qū)動器內(nèi)部采用了四倍頻技術(shù)，其脈沖當(dāng)量為360度/10000=0.036度。對于帶17位編碼器的電機而言，驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機轉(zhuǎn)一圈，即其脈沖當(dāng)量為360度/131072=9.89秒。

   伺服驅(qū)動器步距角一般為3.6度、1.8度，五相混合式伺服驅(qū)動器步距角一般為0.72度、0.36度。生產(chǎn)的一種用于慢走絲機床的伺服驅(qū)動器，其步距角為0.09度;三相混合式伺服驅(qū)動器其步距角可通過撥碼開關(guān)設(shè)置為1.8度、0.9度、0.72度、0.36度、0.18度、0.09度、0.072度、0.036度，兼容了兩相和五相混合式伺服驅(qū)動器的步距角。