組角機(jī)壓入點K的位置和壓入深度的調(diào)整：

       角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調(diào)整。理論上K點應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長線上，具體實踐方法就是直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對刀。理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的修復(fù)工藝

液壓數(shù)顯組角機(jī)是在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的新機(jī)型.由于采用了機(jī)械聯(lián)動新結(jié)構(gòu),消除了油壓波動對組角質(zhì)量的影響,使組角完全同步,組角深度更加一致,組角的90度角度更加精準(zhǔn).另外,前后定位采用了上下可調(diào),前后距離可調(diào)的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材.

傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長,修復(fù)費用高.當(dāng)代新維修方法是采用高分子復(fù)合材料.其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制.

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的修復(fù)工藝

涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇.?

1、用氧-乙w炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到?jīng)]有火花四濺.

2、液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽,是燕尾槽.劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況.

3、用脫脂棉蘸丙b酮或無水乙醇將表面清洗干凈.