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河北源潤水泵制造有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
大流量大流量雙吸泵廠家-大流量大流量雙吸泵-源潤達(dá)
價格
訂貨量(臺)
¥2500.00
≥1
¥2300.00
≥5
店鋪主推品 熱銷潛力款
㜉㜊㜊㜅㜃㜇㜈㜉㜌㜌㜌
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SH雙吸泵應(yīng)用范圍適用于工廠、礦山、城市給水、電站、自來水、農(nóng)田灌溉和各種水利工程。
型號意義:
300 S 90 A
300 – 吸入口直徑(mm)
S – 單級雙吸離心泵
90 – 設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
A – 葉輪經(jīng)di一次切割
技術(shù)參數(shù)
流 量:80-15000m3/h
揚(yáng) 程:19-100m
轉(zhuǎn) 速:1450-2900r/min
口 徑:Φ10-Φ500
溫度范圍:≤0~+80℃
工作壓力:≤1.6MPa
雙吸泵檢修順序
雙吸泵檢修順序 內(nèi)容 泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚(yáng)程明顯下降等)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對于連續(xù)運(yùn)行的泵,每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。大流量雙吸泵
進(jìn)行維修工作時,詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷,供下次進(jìn)行維修時參考。 大流量雙吸泵
按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。
參考更換標(biāo)準(zhǔn)見下表: 公稱直徑mm ~160 ~200 ~250 ~315 ~400 ~500 ~630 ~800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2~2.0 2.3~2.2 2.5~2.5 2.7~2.8 2.9~3.1 2.1~大流量雙吸泵3.5 2.4~4.0 2.7~4.5 2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。
檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。
更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
注意事項(xiàng) 維修時必須自始至終遵守設(shè)備規(guī)程及管理?xiàng)l例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。
切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。
關(guān)閉進(jìn)、出口閥。
切斷冷卻水源。
故障、原因及解決辦法 故障 原因
解決辦法 1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。 注入的水不夠,水管或儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。 4.流量低于預(yù)計(jì)。 水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。 清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。 6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過熱。 沒有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。 8.水泵振動。 泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?;A(chǔ)松動。 校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解查整臺泵。加固基礎(chǔ)。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。 泵的裝配順序如下: 2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油仔細(xì)清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機(jī)封端蓋)的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件: 填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。 機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。 軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。 2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。 2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環(huán)對準(zhǔn)水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機(jī)封端蓋)。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。 2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。 2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項(xiàng): 在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。 準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。 準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。 2.11.12注意事項(xiàng) 裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。 在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關(guān)規(guī)定介紹 1、填料安裝為防止水泵在儲運(yùn)中軸套發(fā)生銹蝕,我公司對軸封采用填料密封的水泵,采用填料隨產(chǎn)品出廠,由用戶自行安裝的辦法,填料安裝順序如下:a、拆下填料壓蓋,取出水封環(huán),仔細(xì)清洗填料函內(nèi)和軸上的污物;b、填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割,切口約成30°(見圖四)c、先壓入總裝圖要求數(shù)量的環(huán)形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五) d、裝上水封環(huán),并使其與填料函內(nèi)潤滑水孔對齊,再裝水環(huán)外側(cè)填料。e、裝上填料壓蓋,均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復(fù)緊到指緊的程度即可。注意:填料壓蓋不能擰得太緊,不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷
S型單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
6Sh-6、6Sh-6A、6Sh-9、6Sh-9A、8Sh-6、8Sh-9、8Sh-9A、8Sh-l3、8Sh-13A、10Sh-9、10Sh-9A、10Sh-l3、10Sh-l3A、10Sh-19、10Sh-19A、12Sh-6、12Sh-6A、12Sh-68、12Sh-9、12Sh-9A、12Sh-98、12Sh-l3、12Sh-l3A、12Sh-19、12Sh-l9A、14Sh-6、14Sh-6A、14Sh-68、14Sh-9、14Sh-9A、14Sh-98、14Sh-13、14Sh-l3A。
運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型
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