根據(jù)理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發(fā)出的水分混合在干燥介質中排放到烘干房外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經(jīng)轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產(chǎn)現(xiàn)狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產(chǎn)節(jié)能減排等方面還是有很大的發(fā)掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發(fā)展以及制造業(yè)內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現(xiàn)，傳統(tǒng)干燥窯的供能與生產(chǎn)形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規(guī)烘干房在干燥生產(chǎn)中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現(xiàn)的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而烘干房除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業(yè)，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產(chǎn)中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產(chǎn)率較低，而常規(guī)干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯(lián)合式干燥技術。

烘干房的運行過程：在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內迅速升溫，然后開啟噴淋裝置，調節(jié)窯內濕度對木材進行預熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；在干燥初期和中期排濕量大時，關閉輔助加熱器，啟動熱泵烘干機，用除濕干燥的方法吸收窯內的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內熱量無排放，無損失；在干燥后期即高溫時，輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作，提高窯內溫度，以此來縮短干燥時間，提高干燥效率。經(jīng)過試驗證明，此種運用常規(guī)干燥+除濕干燥技術的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗（電能）比單一的除濕干燥能耗高18%，但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%，同時其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半，其速率與常規(guī)烘干房基本相同，并且做到了廢氣的零排放，木材干燥的質量也更有保證，充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術上的優(yōu)越性。

綜合各項指標，聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本（能耗費、人工費、設備折舊費、降等損失費等）比常規(guī)烘干房的成本低出很多，對企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經(jīng)濟與社會效益雙贏的結果。隨著國家對環(huán)境問題重視程度的逐漸提高，如何把握好經(jīng)濟效益與社會效益間的平衡將是對木材干燥技術領域的一次嚴峻的考驗。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質量的同時，不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本，在提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護有限的能源資源及環(huán)境，進一步提升了企業(yè)的社會價值，符合木材領域科技發(fā)展的需求，同時也為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出了貢獻，符合我國的國策和社會發(fā)展方針。

目前已實現(xiàn)工業(yè)化應用的木材干燥技術包括：常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干房常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質，其干燥室內部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規(guī)干燥相比，二者的共同點是都Ｗ濕空氣為干燥介質，差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán)，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質。除濕干燥采用閉式循環(huán)，濕空氣經(jīng)過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比，換氣熱損失較小，其節(jié)能一般在40%以上。

太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質，通過烘干房風機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內進行干燥的方法。由于烘干房干燥時木材內外水蒸氣壓差較大，有利于木材內部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在干燥速率快、干燥周期短、干燥質量均勻等方面，但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。