泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

大家都知道塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產品，在很多領域都有應用，由此也可以看出塑料制品在我們生活中的重要性。另外，吸塑作為塑料加工工藝，在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。像是無菌吸塑、醫(yī)學器械吸塑都是醫(yī)學行業(yè)所應用的。不過在進行吸塑前，吸塑廠還是需要進行質量檢查的，下面普諾吸塑包裝就給大家簡單的講述下這一內容。

普諾吸塑包裝廠生產時對旗下醫(yī)學器械吸塑包裝的質量檢查，在生產時有很多生產程序都與質量有關，要檢查過才可生產。先是材料、模具、產品成型中、沖床以及包裝等等。在吸塑廠這些都要檢查通過后，如果疏忽這些檢查就會增加次品造成浪費。材料的檢查，吸塑廠對采購的材料還需要進行質量檢查，必須注意材料上有可能出現的質量問題，如晶點、材料厚度不均勻與水波紋等等。模具的檢查，吸塑廠按照客戶對包裝設計，包裝物品的特征與包裝物品的擺放，必須達到客戶在設計上的要求，需要在給客戶確定后再進行生產。成型中的質量檢查，吸塑廠要按照客戶的質量要求，配合吸塑廠的生產流程，模具上吸塑機進行生產，吸塑廠的品檢員要對產品質量檢查確認后再生產。