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   1．出產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 

     電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 

電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢物處理，作為治理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額治理、正視節(jié)約工作。 

電線電纜出產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動(dòng)態(tài)治理。 

     2．專用設(shè)備多 

     電線電纜制造使器具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用出產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機(jī)能要求，知足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速出產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 

電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展緊密親密相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開(kāi)發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。 1.2 受電設(shè)備外露可導(dǎo)電部位的接地與電源系統(tǒng)接地各自獨(dú)立的情況，應(yīng)采用四芯電纜。

2.這一類是及其以下電源中性點(diǎn)直接接地時(shí)，單相回路的電纜芯數(shù)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1 保護(hù)線與受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部位連接接地的情況：

（1）保護(hù)線與中性線合用同一導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)采用兩芯電纜。

（2）保護(hù)線與中性線各自獨(dú)立時(shí)，宜采用三芯電纜；在滿足本規(guī)范第3條規(guī)定的情況下，也可采用兩芯電纜與另外的保護(hù)線導(dǎo)體組成。

2.2 受電設(shè)備外露可導(dǎo)電部位的接地與電源系統(tǒng)接地各自獨(dú)立的情況，

應(yīng)采用兩芯電纜。

2.3工作電流較大的回路或水下敷設(shè)時(shí)，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理，可采用單芯電纜。

2.4 直流供電回路，宜采用兩芯電纜；當(dāng)需要時(shí)可采用單芯電纜。

當(dāng)然，在應(yīng)用中具體的選擇芯數(shù)還要根據(jù)其他多種情況合理運(yùn)用的，這也只是一個(gè)基礎(chǔ)的依據(jù)。我們要因地制宜，視情況而定。