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合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。

3、靈活調(diào)整銑邊機(jī)

在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機(jī)，以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當(dāng)鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大，可通過微調(diào)銑邊機(jī)的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

銑邊機(jī)帶您了解銑刀常用材料種類有哪些？

1、銑刀切削部分材料的基本要求：

1)高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

2)高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

3)好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

一些機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于受熱的原因，會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，銑邊機(jī)也不例外。為了不影響生產(chǎn)，需要及時解決這個問題，那么，采取哪些措施可以減少銑邊機(jī)的熱變形？今天隆寶銑邊機(jī)就來帶您了解一下

1、控制溫度

對銑邊機(jī)發(fā)熱部位，采用風(fēng)冷、散熱和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發(fā)出的熱量，減少熱量的銑床也會減少熱變形的可能性。

2、熱位移補(bǔ)償

在銑邊機(jī)進(jìn)行加工的過程中，事先測預(yù)熱變形規(guī)律并建立數(shù)控模型存入計算機(jī)中進(jìn)行實(shí)時補(bǔ)償。

3、改進(jìn)銑邊機(jī)布局合結(jié)構(gòu)

使設(shè)備采用對稱結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)熱變形時，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工工件的精度影響。數(shù)控銑邊機(jī)或者是采用傾斜創(chuàng)生和斜滑板結(jié)構(gòu)和熱平衡措施。

4、對切削部位采取強(qiáng)冷措施  

在大切削量切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是重要的熱源，采用多噴霧、大流量切削液來冷卻并排出這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。