鋁合金壓塊機的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，鋁合金壓塊機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

鋁合金壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    鋁合金壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

       富鴻熟鋁合金壓塊機適用于金屬回收加工廠、鐵廠、鋼廠，保報廢汽車拆解廠，冶金制造行業(yè)，各種冶煉行業(yè)的爐前加工，可以對各種金屬邊角料（廢鐵、廢鐵板、廢鐵邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅以及報廢汽車料等）擠壓成長方形，八角形，圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可以降低運輸成本和冶煉成本，又可以提高投爐速度。

      鋁合金壓塊機主要應用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)。可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲藏、運輸及回爐再利用，提高勞動效率，降低運輸、人力、冶煉成本。

鋁合金壓塊機系列設備有以下特點：

1.采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.出料形式有：側翻包、側推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.產(chǎn)品規(guī)格和種類：鐵屑壓塊機有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求.

鋁合金壓塊機系列工作原理：

將物料置于打包機料箱內，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。

售后服務：

1、24小時為您解決機械技術上的難題

2、廠家常年供應機器易損件

3、提供專業(yè)的技術人曾行現(xiàn)場安裝調試工作

4、為您準備試機場地

   

鋁合金壓塊機采用液壓傳動，結構緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。

金屬屑高密度壓塊機適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業(yè)?？蓪髲U汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪髲U金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業(yè)。可將加工廢料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

鋁合金壓塊機結構：

1、主機：由上下橫梁、立柱、主液壓缸、推料液壓缸、推塊液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構成。

上下橫梁全部由鑄45#整體鑄鋼件制作而成，立柱為實心優(yōu)質鋼材，表面鍍硬鉻，上下橫梁用四根立柱連接，由內外螺母連接，承受工作時的張力。

    主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設備的使用時間及使用安全性。配套?？蚣澳＞?、壓頭等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭采用可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用時間。相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

2、液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構成 。設計合理，質量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

3、控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。