編織袋的制造過程

近十幾年來，開發(fā)研制了多種編織袋，以下是編織袋的制造過程，請大家認真看完。

 1．開機前的操作 (1)稱或計量所需的原輔資料停止枯燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子參加枯燥攪拌機內(nèi)停止拌熱?；厥樟狭Ｗ影锜釡囟燃s控制在80℃，到溫度定值數(shù)時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料參加枯燥攪拌機內(nèi)攪拌溫度到500度時，參加填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌平均。

假如原資料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度參加填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑停止攪拌平均待用。

回收料粒子需求加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處置成小塊投人繼續(xù)攪拌。 (2)向擠出機料斗內(nèi)參加所配好的樹脂。 (3)翻開水箱的冷卻水閥門。 (4)當擠出溫度到達規(guī)則請求后，恒溫15min。

2．開機步驟

(1)啟動擠出機電機約30秒馬上停機，察看有沒有異?，F(xiàn)象，若有不正常馬上搶修。待敵障掃除后再啟動電機運轉。 (2)啟動牽伸機的電磁調(diào)速電機，把轉速調(diào)到所需位置。 (3)啟動繞絲機的一切電機，并調(diào)好所需的轉速。 (4)當熔融料從?？跀D出后用0.2mm厚的塞片清算?？趦?nèi)的臟物和模唇上的焦料。 (5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒，待平膜平潔，把平膜牽引經(jīng)分切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處置構成所需的扁絲，再在繞絲機組上按次第繞絲。

3．正常操作

(1)當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。 (2)調(diào)整兩烘箱溫度。 (3)調(diào)整卷繞絲的張力，15A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。 (4)時辰察看片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐步薄時，馬上停機改換過濾網(wǎng)。 4．停車步驟 (1)在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20攝氏度。 (2)降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機。 (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。 (4)關閉繞絲機一切電機。 (5)關閉一切加熱器電源。

騰遠彩印袋廠家一般會使編織布通過印刷，切割，縫制從而成為編織袋，根據(jù)所用的設備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。

在印刷圖文方面，主要是凸版印刷，包括印刷圖文位置公差， 印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等，根據(jù)用戶要求制定企業(yè)標準，要考慮自己的印刷設備種類，印刷油墨種類，印刷能力等。在縫制工藝方面，縫合強度指標是制袋的最重要，最關鍵指標，影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切的方式等。自動切割縫紉可連續(xù)完成應刷，切割，縫紉等工藝，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。

而彩印編織袋的工藝指標主要就是指外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷其他部位的清潔度等

騰遠塑料編織袋廠家在制作塑料編織袋的過程中難免會出現(xiàn)各種情況，比如生產(chǎn)的塑料編織袋凹凸不平，那這是什么原因造成的呢？

 有可能是經(jīng)絲和緯絲張力不均構成的，經(jīng)絲張力調(diào)治重要是經(jīng)紗架、扁絲顛末的各導絲孔、送經(jīng)輥和跳桿。扁絲顛末各導絲孔的阻力應均等，這就要求穿線時計劃得每跟扁絲顛末所有導絲孔的角度、長度等總合只管即便均衡均等。不允許經(jīng)絲交織纏繞，接納自動送經(jīng)。緯絲的張力巨細受軸絲的巨細影響很大，而緯絲的張力調(diào)治重要是調(diào)治張力刷拉簧的松緊，這的確很難調(diào)治得均衡。因此需要改進這種調(diào)治方法，增加端面摩擦張力等方法。

 作為正規(guī)專業(yè)的塑料編織袋廠家，在此要提醒大家，一定要多了解一些導致塑料編織袋凹凸不平的知識，以便于以后在生產(chǎn)和使用中，可以應付這種情況的出現(xiàn)。