精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，用這個(gè)結(jié)果來(lái)把握實(shí)現(xiàn)它的過(guò)程，也就是說(shuō)先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說(shuō)先挑選一條線(xiàn)，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤(pán)上改成一個(gè)滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約2m，滑軌長(zhǎng)在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡(jiǎn)易了。

?加工中心重切削的震源以及外網(wǎng)電壓的波動(dòng)

加工中心重切削的震源

經(jīng)常做重切削的加工中心機(jī)床，其震源的影響作用與沖床相同，會(huì)影響加工精度與機(jī)床零部件連接的可靠性，昱卓雙色模具廠(chǎng)提醒大家用于做重切削與粗加工的加工中心不要與精密機(jī)床放在一起，必要的話(huà)做好地基震源隔離處理。

外網(wǎng)電壓的波動(dòng)

各種精密機(jī)床的設(shè)計(jì)都是在額定電壓下工作的，只有電壓符合標(biāo)準(zhǔn)，才能使機(jī)床處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。很顯然，不穩(wěn)定的外網(wǎng)電壓波動(dòng)，會(huì)對(duì)機(jī)床電路產(chǎn)生一定的損害甚至產(chǎn)生故障。昱卓雙色模具廠(chǎng)提醒大家對(duì)于精密加工機(jī)床而言，建議一定要配套穩(wěn)壓電源。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。

23、 定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。