鋼板開(kāi)平機(jī)可獨(dú)立工作，用于單塊板材的校平；亦可在本機(jī)前配置開(kāi)卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯(lián)機(jī)機(jī)構(gòu)等，通過(guò)控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對(duì)金屬卷材進(jìn)行整平、分切。

   鋼板開(kāi)平機(jī)利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過(guò)本機(jī)校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量。

1：滲漏現(xiàn)象。由于零件的松動(dòng)、振動(dòng)和開(kāi)平機(jī)受熱的影響，開(kāi)平機(jī)的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造等缺陷，生產(chǎn)廠家愛(ài)在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來(lái)，表現(xiàn)為漏(滲)油。

2：油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

3：磨損速度快。由于開(kāi)平機(jī)零部件加工、裝配和調(diào)試等因素的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。開(kāi)平機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損

在校平機(jī)電氣控制系統(tǒng)中，各部分的設(shè)備以及零件都需要保證穩(wěn)定、可靠，減少由于硬件設(shè)備的問(wèn)題造成系統(tǒng)線路故障。同時(shí)在系統(tǒng)中需要加強(qiáng)PLC信號(hào)的穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)接收信號(hào)的能力，通過(guò)提高設(shè)備的靈敏程度，降低電氣控制系統(tǒng)出錯(cuò)的幾率，保證系統(tǒng)能夠?qū)LC程序的信號(hào)做出正確的判斷。快捷方便的操作，好學(xué)操作安全簡(jiǎn)單，有需要的可以了解一下。