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德州德鑰空調(diào)設(shè)備有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 風(fēng)機(jī), 排風(fēng)設(shè)備配件
亞太-現(xiàn)貨銷售電廠玻璃鋼管道型號(hào)齊全-電廠玻璃鋼管道施工
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
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山東省德州市
主營(yíng)產(chǎn)品
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在玻璃鋼管道管件運(yùn)輸方面,我廠專家建議:
1、管道運(yùn)輸經(jīng)過(guò)風(fēng)沙區(qū)域,其外包裝用蓬類布密封,減少管道污染。
2、用繩索系牢疊放管道。不允許用鏈子捆扎,捆扎繩索處和支撐板條在同平面。
3、管道的兩端用好的草繩捆扎,避免運(yùn)輸磨損。草繩可以在施工現(xiàn)場(chǎng)掩埋,不會(huì)污染環(huán)境。
4、管道應(yīng)放在平整的車廂中運(yùn)輸,并支撐在有適當(dāng)間隔的木板上。每層管子要用板條隔開。板條要保持垂直。
5、將小直徑管套在大直徑中運(yùn)輸時(shí),管的兩端用草繩捆扎,而且不準(zhǔn)小直徑管道在大直徑管道內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
以上就是關(guān)于玻璃鋼管道管件包裝問(wèn)題的介紹,如果您還想了解更多,歡迎繼續(xù)瀏覽網(wǎng)站,或者電話聯(lián)系我們的技術(shù)顧問(wèn)。
玻璃鋼管道管件基本定義
一般規(guī)定
1、玻璃鋼管道、管件的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力: 低壓接觸成型管子:≤0.6mpa。 長(zhǎng)絲纏繞成型管子:≤1.6mpa。 管件:≤1.6mpa。 設(shè)計(jì)溫度:≤80℃。 注:超出此范圍,訂貨時(shí)請(qǐng)與制造廠協(xié)商。
2、玻璃鋼管道結(jié)構(gòu),界面/端部、結(jié)合、厚度和機(jī)械性能
2.1內(nèi)襯層
內(nèi)襯層為樹脂含量在百分之65-95之間的富樹脂層,厚度在1.5-2.5mm。
內(nèi)襯層可以用玻璃纖維氈、合成纖維或合適的材料進(jìn)行增強(qiáng)。 內(nèi)襯層的重疊厚度不得小于50mm。
2.2 玻璃鋼管道中間層
中間層的樹脂含量: 低壓接觸成型:百分之 50±5纏繞成型:百分之 40±5 低壓接觸成型時(shí),其層間的搭接縫錯(cuò)開,搭接寬度不小于25mm。
2.3 玻璃鋼管道外表層
外表層一般為耐候?qū)?,用樹脂制成,厚度?.5-1.0mm。
2.4 界面/端部
界面/端部用樹脂封邊,纖維不得外漏,孔洞用樹脂填塞。
2.5結(jié)合
結(jié)合部位應(yīng)平整,加工成具有連續(xù)的多層貼合結(jié)構(gòu),同時(shí)也應(yīng)具有與被結(jié)合材料相等的強(qiáng)度。小寬度為50mm,二層開始逐漸增加。以結(jié)合部位為中間,其多層貼合終寬度滿足規(guī)定的小值.
2.6 玻璃鋼管道的厚度
玻璃鋼管道的小厚度:低壓接觸成型不得小于5.0mm,長(zhǎng)絲纏繞成型不得小于4.5mm,局部厚度可為固定壁厚的百分之八十。
3 玻璃鋼管道及管件
31玻璃鋼管道
3.1.1玻璃鋼管道公稱通徑
玻璃鋼管道的公稱通徑以內(nèi)徑表示,分為50、80、100、150、200、250、350、400、450、500、600、700、800、900及1000mm。
3.1.2 玻璃鋼管道長(zhǎng)度 玻璃鋼管道的長(zhǎng)度分為4000mm、6000mm、12000mm三種。
玻璃鋼管道管件安裝質(zhì)量的常見原因
由于受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件的控制,有時(shí)一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實(shí)施,對(duì)玻璃鋼管道安裝而言,其質(zhì)量保證比在工廠要困難
得多,因此,嚴(yán)格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,精心施工,嚴(yán)格把關(guān),堅(jiān)持記施工日記,經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量原因分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),這對(duì)確保安裝工程質(zhì)量非常重要。
影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的常見的現(xiàn)象是滲漏,下文指出的質(zhì)量問(wèn)題,不涉及設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題。
1 管體滲漏
(1)在運(yùn)輸搬運(yùn)進(jìn)程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊,碰撞而產(chǎn)生缺點(diǎn),其目視特征是局部泛白,滲漏特點(diǎn)是冒汗。
(2)在吊裝、運(yùn)輸、向管溝中鋪放時(shí),支點(diǎn)間距過(guò)大,尤其是剛度富裕量小的中口徑低壓管材,會(huì)使管體因撓曲變形過(guò)大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。
2 接口滲漏
接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。
(1)帶水操作,內(nèi)層不固。
(2)接口未打磨至內(nèi)襯,表面打磨不夠,粘有贓物,影響手糊界面粘 結(jié)強(qiáng)度。
(3)接口間隙太寬,兩管錯(cuò)位。
(4)手糊時(shí),輥壓不足,氣泡太多,有條蟲狀、貫通類氣孔。
(5)接口密封處使用了收縮率大的膩?zhàn)?,制品含膠量太低。
3 “O”型密封接頭滲漏
(1)承口變形失圓,直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
(2)與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺點(diǎn)。
(3)“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺點(diǎn)。
(4)“O”型橡膠圈硬度太大,壓縮量不夠,儲(chǔ)存太久失去彈性等。
(5)插管與承管軸線偏角太大。
4 法蘭、三通滲漏
(1)法蘭與管體軸線不垂直,受力不均,導(dǎo)致根部開裂。
(2)法蘭薄厚不均,背面不平整,螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊螺栓時(shí)沒(méi)能對(duì)稱上緊,導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。
(3)墊片材質(zhì)不易壓縮,采用了雙層或多層墊片。
(4)螺栓有松有緊。
(5)三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
(6)三通根部加強(qiáng)厚度不夠,強(qiáng)度不足。
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