細(xì)砂回收機的產(chǎn)品特點

1.相對于一般的人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥和脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用本公司的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以更好的降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%中間，更好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2.振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。

3.細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。  

4.旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

                                                       各種部件的設(shè)計原理

振動電機：設(shè)計合理，選材精良，效率高，溫升低，使用壽命長。   

振動電機激振力與出力配合適當(dāng)，機體重量輕，起動力矩大，體積小。因利用平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，噪聲低；全封閉結(jié)構(gòu)，可在任何無防爆要求的粉塵下工作。只需調(diào)整偏心塊夾角，就可無極調(diào)整激振力?？筛鶕?jù)振

動電機的安裝方式改變激振力的方向；可多機組合成各種振動形式，以完成各種作業(yè)要求。

高壓分離器：高耐磨原料，高彈性，高強度，高耐磨，抗扯、切。

高壓分離器其分離原理是離心沉降，當(dāng)待分離的料漿以一定的壓力從高壓分離器周邊進(jìn)入高壓分離器后做回轉(zhuǎn)運動，由于其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，料漿中的固體粗顆?？头枇ο?

器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。

高位返水箱：

對于高壓分離器排出的廢水，起到一個緩沖作用，方便于使用現(xiàn)場各方位隨意排水方便，另在下部清洗箱其水源不足，所引起的真空高壓泵供水不足，高壓分離器壓力不夠，離心力下降，提供補水作用

                                                         產(chǎn)品安裝和使用指導(dǎo)

1、對于剛安裝好的設(shè)備，正常投入使用前要先進(jìn)性設(shè)備的調(diào)試與試機，開機后投入部分物料，若各部位運轉(zhuǎn)正常，則可放心投入使用。

2、開機前禁止投入物料，在設(shè)備運轉(zhuǎn)幾圈無異常后，在投入物料生產(chǎn)。

3、及時更換振動篩，損壞的篩子會導(dǎo)致振動偏向，回收異常，降低振動頻率，可及時更換，確保生產(chǎn)效率。

4、在實際操作過程中注意投料均勻，勿超量投料，以免電機負(fù)荷過大損壞電機。

5、注意設(shè)備啟動后，再往里填充物料，保證設(shè)備啟動前機內(nèi)無物料。若設(shè)備在有殘余物料的情況下啟動，則內(nèi)部的電機會因為啟動時壓力過大而燒毀電機，并可能造成內(nèi)部其它零部件損壞。

6、待篩選的物料不得超過該設(shè)備的物料適用粒度，否則將造成堵料或損壞機器。

7、注意設(shè)備各部位的維護(hù)和保養(yǎng)，注意零部件的潤滑并及時檢查設(shè)備工作性能。

8、設(shè)備運行前后要注意檢查是否出現(xiàn)螺絲松動，及時緊固螺絲。

9、啟動前轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察設(shè)備各部件是否異常。

10、不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時維修機器，若出現(xiàn)異常振動或響聲。應(yīng)停止加料，待物料排盡后，關(guān)閉電機，停機檢查，待故障排除后繼續(xù)工作。

11、停機前，應(yīng)停止抽水，待清洗槽內(nèi)物料排精后再切斷電源。

12、若出現(xiàn)物料堵塞，及時關(guān)閉電源，清洗艙內(nèi)殘余物后開始工作。

13、注意觀察電機溫度，觀察時切勿用手觸摸，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)及時關(guān)閉電源，檢查原因，待電機徹底冷卻后再啟動電源。

14、不可隨意拆卸洗料槽的安全防護(hù)網(wǎng)，以免作業(yè)時出現(xiàn)事故。

15、回收機停機后，應(yīng)切斷電源電閘。