環(huán)氧粉末防腐鋼管 涂塑防腐鋼管 飲水管道用環(huán)氧粉末防腐螺旋管
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                                   環(huán)氧粉末防腐鋼管

關(guān)于:【133管9317管9032】?jī)?nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對(duì)基管做預(yù)處理----對(duì)鋼管進(jìn)行打磨( 優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻,流平性好。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右))----對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化,優(yōu)點(diǎn):噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(1)涂裝前須將基鐵表面處理SA2.5級(jí),施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。





(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9KG漆:1KG固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。


(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開(kāi),將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。


(4)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。


(5)陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。


(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。


(7)貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。脂粉末還沒(méi)有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁,經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化,使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化,



熔結(jié)環(huán)氧涂層:熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點(diǎn)是防腐性能好,機(jī)械強(qiáng)度高,施工效率高,與陰極保護(hù)有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)要采用其它方法(如液態(tài)環(huán)氧樹脂)、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國(guó)外應(yīng)用較為普遍。


陰極保護(hù):是一種先進(jìn)的防腐蝕應(yīng)用技術(shù),防腐效果好,壽命長(zhǎng)且可預(yù)見(jiàn),可監(jiān)控管道的運(yùn)行和腐蝕狀況。須與防腐涂層配套使用。工業(yè)水管道和長(zhǎng)輸管道應(yīng)用很多,而且效果良好。






補(bǔ)口及補(bǔ)傷 (一)防腐層的結(jié)構(gòu)和材料 補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。 (二)除銹標(biāo)準(zhǔn) 在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到SA2.5級(jí),并應(yīng)使管表面無(wú)水份和塵土。 (三)補(bǔ)口的要求 補(bǔ)口時(shí)首先對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,補(bǔ)口處防腐層的施, 工順序應(yīng)與管體防腐層相同


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