皮帶秤PU及輸入、輸出模塊挑選S I MAT IC S 7-/3 0 0 S屬于十分小的PLC系統(tǒng)，它的組成主要是由各種獨自的模塊有用銜接的，從而就構成了一個系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)需求有用地控制各個參數(shù)，皮帶秤主要是I/O點數(shù)以及工藝要求、掃描速度等方面，因而醉

后就挑選了S I EM E NS公司S 7－3 0 0系列P LC的CPU315－2 D 。C P U3 1 5－2 D P 是帶現(xiàn)場總線( P R O F I BU S )S I N ECL 2－DP接口的CPU模板，其具有許多優(yōu)勢，不只裝載存儲器的功用十分強大，一起也能夠很好地進行內(nèi)容儲存，假如不受影響，醉大能夠到達102 4或128個模擬量。

皮帶秤變頻器選型及其功用設定

在該次使用過程中主要是運用三菱FR－A5 4 0系列變頻器，皮帶秤采用三菱的規(guī)范電機。三菱F R－A5 4 0變頻器具有許多優(yōu)勢，能夠自動地進行功用調(diào)理，每一個電子皮帶秤都有一個皮帶驅(qū)動電機，在使用的時候需求依據(jù)出產(chǎn)要求進行控制，在進行相關參數(shù)設定的時候需求從以下幾部分進行。

(1) P r．1= 5 0H z，P r．2 = 5 H z，本系統(tǒng)P r．18 = 5 0H z 不變；(2)Pr．19=9999，與電源電壓相同，為是220V；( 3) 變頻器的容量為6 K，P r.7 = 2 s，加速時刻(7.5 K以下出廠設定值5 s，0～3 6 0 0 s /0～3 6 0 s)；P r 8 =2 s，減速時刻(7.5K以下出廠設定值5s，0～36 0 0 s/0～36 0 s)；(4)P r．9由電機額定值決定；(5)P r．14 = 0，適用恒轉矩負載；(6) P r．12 8、P r．12 9、P r．13 0、P r．131、P r．13 2、P r．133、P r．134對于這些參數(shù)需求依據(jù)實際情況進行設定。

皮帶秤測速信號差錯分析和處理

CPU 接收不到測速信號，此類故障應檢查以下幾方面:

( 1) 接線是否有短路、斷路處;( 2) 接線盒內(nèi)，接線端是否有松動;( 3) 編碼器是否損壞。

皮帶秤環(huán)境影響的差錯分析及處理

環(huán)境影響要素主要有溫度、濕度、振蕩和電磁攪擾。①環(huán)境中振蕩劇烈的設備將振蕩傳遞給電子皮帶秤，以及電子皮帶秤自身系統(tǒng)振蕩，將影響稱重精度與秤架系統(tǒng)固有的頻率。②電磁攪擾對稱重信號的采集、傳輸、處理影響較大，如感應電場、皮帶秤電場輻射及電焊機等等，因而要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應避開電場攪擾地帶。③溫度對皮帶秤稱重傳感器和顯現(xiàn)外表的影響問題，用戶在安裝、運用電子皮帶秤時滿意產(chǎn)品運用說明書要求即可，溫度的影響一般在設計時以被考慮到歸納差錯中，用戶無需考慮溫度對電子皮帶秤運送機金屬構件的影響可能導致準直度等問題。

④皮帶秤濕度的影響一般表現(xiàn)在運送皮帶受潮吸濕，使皮帶的自重均勻性發(fā)生改變，此現(xiàn)象將導致零位改變及預壓力增大，此時必須及時調(diào)零和調(diào)整傳感器預壓力。另用戶在替換運送皮帶時應按原標準、型號進行替換，因設計選型運送皮帶時考慮到皮帶受潮吸濕問題。根據(jù)國內(nèi)外有關文獻提示及經(jīng)歷，環(huán)境影響其歸納差錯估作為±0. 2%左右，綜上所述用戶在運用電子皮帶秤時應注意工作環(huán)境。

皮帶秤

皮帶秤稱重傳感器傳感器部分

皮帶秤在運轉過程中，外表顯現(xiàn)瞬時流量嚴重偏大． 毛病剖析: 查看外表參數(shù)發(fā)現(xiàn)AD 值偏大，用萬用表對稱重傳感器的阻值進行丈量時，發(fā)現(xiàn)超過額外阻值，由此可判定稱重傳感器超載．皮帶秤毛病處理: 對超載的稱重傳感器進行替換．

電子皮帶秤在運轉過程中，外表顯現(xiàn)瞬時流量在一個固定的范圍內(nèi)上下動搖． 毛病剖析: 用萬用表丈量稱重傳感器的輸出信號，發(fā)現(xiàn)有一個傳感器沒有信號輸出，查看稱重傳感器的信號電纜線發(fā)現(xiàn)存在斷裂現(xiàn)象． 毛病處理: 對斷裂的稱重傳感器信號電纜線進行從頭剝接．

皮帶秤測速傳感器部分

電子皮帶秤在運轉過程中，外表無帶速顯現(xiàn)． 故障剖析: 外表顯現(xiàn)正常，用萬用表丈量測速傳感器無工作電壓． 毛病處理: 替換新的測速傳感器．除此之外，在實際工作中還存在以下4 種情況:

1)皮帶秤 測速傳感器連接軸松脫，測速傳感器外部或內(nèi)部螺絲松脫而導致的無帶速; 2) 測速傳感器航空頭內(nèi)部線路脫焊; 3) 測速傳感器的外部線路有老化現(xiàn)象，導致內(nèi)部線路磨損、短路; 4) 測速傳感器內(nèi)部的光柵片因為長時間的運轉導致磨損． 相應的處理對策是: 1) 對測速傳感器進行從頭固定; 2) 對測速傳感器航空頭內(nèi)部脫焊的線路進行從頭焊接; 3)皮帶秤 對測速傳感器外部線路進行從頭剝接; 4) 替換光柵片．

皮帶秤